供應(ying)信息
市面上常見(jian)的産品有：日(ri)用品吸塑包(bāo)裝、小五金吸(xi)塑包裝、汽車(che)用品吸塑包(bao)裝、電子産品(pin)吸塑包裝、食(shi)品吸塑包裝(zhuāng)、化妝品吸塑(su)包裝、電腦周(zhou)邊設備吸塑(sù)包裝、玩具吸(xī)塑包裝、體育(yu)用品吸塑包(bao)裝、文具用品(pin)吸塑包裝等(deng)。
吸塑包裝 機(jī)原理：這種成(cheng)型工藝主要(yao)是利用真空(kong)泵産生的真(zhen)空吸力将加(jia)熱軟化後的(de)PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性(xìng)塑料片材經(jīng)過模具吸塑(su)成各種形狀(zhuang)的真空罩、吸(xi)塑托盤、泡殼(ke)等。
吸管包裝(zhuang)機，就看你要(yào)那樣的包裝(zhuang)吧，包裝方式(shi)都有很多的(de)
吸塑包裝 制(zhi)品是将片材(cái)加熱後利用(yong)真空吸附在(zài)吸塑成型模(mo)具上，經過冷(leng)卻後達到成(chéng)型的目的；
吹(chui)塑和注塑一(yī)般是放入粒(li)料經高溫加(jia)熱使材料熔(rong)化後吹出或(huo)擠出進入模(mo)具型腔之後(hou)冷卻達到成(cheng)型的目的。
區(qu)别還是比較(jiào)大的，吸塑一(yi)般适合包裝(zhuāng)、托盤、裝飾等(děng)使用。
注塑：将(jiang)熔融料由注(zhù)塑機射到模(mo)具中的成型(xing)制品的方法(fa)。
吹塑：将熔融(róng)料經口模吹(chui)成管狀，然後(hou)再拉伸成膜(mo)或擠到兩半(bàn)模中成型出(chū)制品。
吸塑：屬(shu)二次加工，将(jiāng)片材加熱至(zhì)高彈态，覆蓋(gài)到真空成型(xíng)模具上，抽真(zhen)空後，得制品(pin)，再裁邊。
吸塑産品(pǐn)的主要生産(chǎn)工藝包括起(qǐ)模、拉片、沖床(chuáng)、折邊、沖孔、包(bao)裝等，以下就(jiu)分别來介紹(shao)。
1.起模
當客戶(hu)确認樣品後(hòu)，由打樣用的(de)石膏模作爲(wei)母模，電鍍銅(tong)後，按照一定(dìng)的數量和位(wei)置制成生産(chǎn)用的模即爲(wei)起模。常規的(de)模分三種：石(shí)膏模、銅模、鋁(lǚ)模。其中石膏(gao)模主要用于(yu)打樣，一般不(bú)能做批量生(shēng)産使用，其制(zhi)作時間一般(ban)爲24小時。銅模(mó)爲石膏模電(diàn)鍍一層銅，強(qiang)度和耐磨性(xing)增強，成本不(bú)高，爲生産常(chang)用的模，一般(ban)制作周期爲(wèi)100小時，少爲3天(tian)時間，使用壽(shou)命約10萬個。
2.拉(lā)片
吸塑機将(jiang)原材料卷材(cai)經吸塑成形(xing)機加熱、真空(kong)吸塑成形、冷(leng)卻後，自動裁(cai)成既定尺寸(cùn)，這道工序是(shi)吸塑的主要(yào)工序。拉片的(de)長度根據實(shí)際需要，在600～1170mm之(zhi)間。不同的材(cai)料、不同的厚(hou)度，對溫度的(de)調節要求也(ye)不一樣，需要(yào)開機人員有(yǒu)相當的經驗(yàn)。拉片的調機(ji)測試一般爲(wèi)3張。吸塑機每(mei)進一次的長(zhǎng)度稱爲拉片(piàn)長，可根據排(pai)模長度來定(dìng)。
3.沖床
拉片出(chu)來的一般爲(wèi)多個産品(按(an)照模具排的(de)數量)，需要用(yòng)刀模在沖床(chuang)上沖成單個(ge)産品，這種工(gōng)序叫沖床。
4.折(she)邊
對于一些(xiē)需将吸塑産(chan)品兩邊或多(duo)邊的邊角折(shé)過來以插上(shang)紙卡的産品(pin)來講，需加此(cǐ)工序。此工序(xu)由折邊機完(wán)成。
5.沖孔
6.包(bāo)裝
吸塑産品(pin)包裝一定要(yào)注意，根據客(ke)戶要求的嚴(yán)格程度、産品(pin)的材料、形狀(zhuang)等确定合适(shi)的包裝方式(shi)。如客戶無特(te)殊要求，可采(cǎi)用裝箱、裝膠(jiao)袋的方式。對(duì)于白色或色(se)彩較鮮豔的(de)、摩擦易花或(huo)不能粘上灰(huī)塵、手印的産(chǎn)品，常在生産(chan)時戴手套。
