吸塑包裝 尺(chi)寸的得來可(ke)分爲三種:按(an)照客戶樣品(pǐn)(制模叫複模(mo))、根據圖紙制(zhi)模、根據實物(wù)自行設計。因(yīn)爲吸塑的形(xíng)狀一般根據(jù)實物定制,故(gù)形狀多不規(guī)則,圖紙制作(zuò)時有很多尺(chǐ)寸不準确或(huò)不能标注出(chū),故根據圖紙(zhǐ)制作時存在(zai)的偏差較大(da)。爲準确起見(jiàn),一定要配以(yi)實物試裝。根(gēn)據樣品複模(mo)制作的産品(pin),尺寸偏差才(cai)不會很大。一(yī)般厚度公差(cha)爲0.1mm,産品偏差(chà)爲±2mm。公差産生(shēng)的原因主要(yao)有:
1.手工起模(mó)時造成的偏(piān)差。此偏差一(yī)般小于2mm。
2.種模(mó)子模時産生(sheng)的偏差。此偏(pian)差較小,一般(bān)小于0.5mm。
3.同一模(mo)具因材料、吸(xi)塑溫度不同(tong)造成的厚度(du)偏差。此偏差(cha)較小,一般小(xiǎo)于0.1mm。
4.厚度的公(gong)差視具體情(qíng)況而定,同一(yi)面積被拉得(de)越大,此塊厚(hou)度就會越薄(bao)。不同的操作(zuo)人員,不同的(de)溫度也會使(shǐ)同一部位的(de)厚度不同。
以(yi)上原因中,條(tiáo)是造成尺寸(cùn)公差的原因(yīn),但因模具可(kě)以修改校正(zheng),故吸塑的偏(pian)差一般可控(kong)制在2mm以内。
對(dui)于要求底部(bù)厚度不減薄(báo)的吸塑件,可(kě)以用凸模真(zhen)空成型。其原(yuan)理是首先将(jiang)被加緊的塑(sù)料闆材在加(jiā)熱器下加熱(re)軟化,當加熱(rè)後的片材接(jiē)觸凸模時,即(jí)被冷卻而失(shī)去減薄能力(lì),當材料繼續(xu)向下移動,一(yi)直到完全與(yǔ)凸模接觸;然(ran)後抽真空開(kai)始,邊緣及四(sì)周都由減薄(bao)而成型,凸模(mo)真空成型多(duo)用于有凸起(qi)形狀的薄壁(bi)塑件,成型塑(su)件的内表面(miàn)尺寸精度較(jiao)高。
多年專注(zhu)吸塑制品生(sheng)産,是一家集(jí)吸塑制品開(kai)發、設計、加工(gōng)、生産、銷售及(jí)服務爲一體(tǐ)的吸塑包裝(zhuang)企業,爲和海(hai)外客戶定制(zhi)品質吸塑盒(he)、吸塑托盤、吸(xi)塑外殼、一次(ci)性塑料杯碗(wǎn),各類彩印非(fei)彩印膠盒折(shé)盒等,提供的(de)産品包裝解(jiě)決方案。廣泛(fàn)應用于汽車(che)、、電子、電器、服(fú)裝、倉儲物流(liu)、衛生等行業(yè)。
印刷油墨因(yīn)素的影響
印(yìn)刷油墨材料(liao)的組分不同(tong)、膜層厚薄、油(yóu)墨與吸塑油(yóu)的适性、油墨(mo)幹燥速度等(děng)因素,直接影(yǐng)響吸塑效果(guo),一般要求:
①使(shǐ)用的油墨盡(jìn)量不含矽蠟(là)和油質,光澤(zé)度、平整度較(jiào)好但吸塑油(you)不容易滲透(tòu),吸塑效果會(hui)越低;②印刷墨(mo)層薄、粘度低(dī),則油墨内部(bu)幹燥快,吸塑(sù)油容易滲透(tou),吸塑效果較(jiào)好;油墨組分(fèn)中色粉顆粒(lì)小、油墨色濃(nóng)度高,對吸塑(sù)效果都是有(you)利的;③金屬墨(mo)很難吸塑,但(dàn)墨層薄時是(shi)可以實現的(de);④油墨與吸塑(su)油的性能要(yào)匹配,相互間(jian)有較強粘附(fu)力,不會産生(sheng)其他化學反(fan)應;⑤油墨組分(fèn)中一些樹脂(zhi)材料在固化(hua)後(如 UV 油墨)硬(yìng)度會高,導緻(zhi)吸塑效果不(bu)穩定,一般選(xuǎn)擇固化後硬(ying)度不高的樹(shu)脂成分的印(yìn)刷油墨。
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