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下面分享一(yi)下吸塑包裝 廠(chang)常用的四道工(gōng)序。
吸塑裁切：吸(xi)塑成型後的塑(su)料産品，經過沖(chòng)床，将大張的片(pian)材用刀模分切(qie)成單個産品。也(ye)叫下料，裁斷，模(mo)切等。
吸塑折邊(biān)：吸塑包裝品中(zhong)有一種叫插卡(kǎ)包裝，需要将泡(pào)殼的三個邊用(yong)折邊機折到背(bei)後，以便在下一(yi)道封裝工序中(zhōng)，将紙卡插入折(shé)邊内，形成插卡(ka)包裝。
吸塑劃痕(hén)：吸塑成品上特(tè)别是透明泡殼(ké)上帶有劃傷的(de)痕迹，如果痕迹(jì)太長，太大，泡殼(ké)就成了次品，無(wú)法用于包裝。
吸(xi)塑拉線：吸塑成(chéng)型生産時産生(sheng)的一些不應有(you)的線條突起，需(xu)要重新修改模(mó)具和增加額外(wài)的壓力模具來(lái)解決。
PS硬片密度(dù)低，韌性差，燃燒(shao)很容易的，燃燒(shao)時會産生C8H8（屬有(you)害氣體），所以一(yi)般用來生産各(gè)種工業用的吸(xi)塑托盤。PS片材是(shi)年發展起來的(de)新型環保包裝(zhuāng)材料，憑着其優(yōu)良熱成型性能(neng)，良好的環保性(xing)能及衛生性能(neng)，廣泛應用于食(shí)品、玩具、電子。
PET硬(yìng)片韌性好，是年(nian)發展起來的新(xin)型材料。憑着其(qi)優良的韌性、高(gao)強度、高透明性(xìng)，以及可回收再(zài)生利用，燃燒很(hěn)容易的，燃燒時(shi)不産生有害氣(qi)體，屬于環保材(cái)料而逐漸取締(dì)PVC，但價格高。适宜(yí)做有檔次的吸(xī)塑制品，歐美國(guó)家的吸塑泡殼(ké)一般要求采用(yong)PET材料，但其熱熔(róng)點較高，給高周(zhōu)波封裝帶來很(hen)大困難，爲了解(jie)決這一問題，人(ren)們在PET表面複合(he)上一層PVC膜，取名(ming)爲PETG，但價格更高(gāo)一些。其具有優(you)異的耐性、強度(du)也較高，通明性(xing)好，且PET材料相對(duì)于PVC材料,PET材料可(ke)回收再利用，易(yi)于焚燒，焚燒時(shi)不會散發有害(hai)氣體，屬于環保(bǎo)材料，但是其價(jia)格較高。主要用(yong)於電子、食品、玩(wan)具、彩盒窗口、領(ling)托、鞋類包裝等(děng)。
吸塑模具挑選(xuǎn)
石膏模(mó)：将半濕的石膏(gāo)雕刻成型，再進(jin)行烘幹做成模(mo)具，石膏模的成(chéng)本低，且容易修(xiū)改，但是石膏模(mó)的精度不是很(hen)高，外表不夠光(guāng)滑，還容易碎，所(suo)以基本用來打(dǎ)樣，小批量的生(shēng)産吸塑模具。
電(diàn)鍍模：在石膏做(zuò)成小樣的基礎(chǔ)上，電鍍一層外(wai)殼作爲電鍍銅(tong)模，其成本高于(yú)石膏模，但是其(qi)外表比較光滑(hua)耐用，所以也是(shì)較爲常見的一(yī)種吸塑模具。
鋁(lǚ)模：用鋁錠利用(yong)機械進行加工(gōng)制成。鋁模的精(jīng)度較高，外表比(bi)較潤滑且耐用(yong)，但是其價格較(jiao)爲貴，一般使用(yòng)在精度比較高(gāo)的吸塑産品。
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