供應(ying)信息
樣品(pǐn)被客戶認可後，通(tōng)常會下一定數量(liang)的生産訂單。生産(chǎn)調度會根據産量(liang)、吸塑成型的複雜(za)程度決定采用哪(na)種模具量産：采用(yòng)石膏模生産，模具(ju)制作過程類似于(yu)吸塑打樣，優點在(zài)于生産周期短，成(chéng)本低，制作一整版(bǎn)（60X110cm)模具隻需一到兩(liǎng)天時間，不足之處(chù)在于吸塑成品表(biǎo)面粗糙，生産中模(mó)具容易碎裂，耐用(yòng)性差無法成型深(shen)度大、複雜度高、片(piàn)材厚的産品。采用(yòng)電鍍銅模，其工藝(yì)是将打好樣的泡(pào)殼表面噴上一層(ceng)導電劑，再放入電(dian)解槽内鍍上厚厚(hòu)的銅層，電鍍過程(cheng)需要72小時，接着要(yào)對銅模進行灌石(shi)膏（增加硬度）、抛光(guāng)、打氣眼處理，采用(yong)電鍍銅模生産的(de)優點是吸塑制品(pǐn)表面光滑，成本适(shì)中，耐用性适中，缺(quē)點是模具制作周(zhōu)期長，無法完成精(jīng)密吸塑制品的生(shēng)産。采用吸塑鋁模(mó)生産，模具制作需(xu)要先采用電腦設(she)計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優點(dian)是制作周期适中(zhong)，後期模具處理時(shí)間短（鑽氣眼工作(zuo)在CNC加工時完成），吸(xī)塑産品尺寸精度(du)高，模具耐用性強(qiang)，缺點是成本高。由(yóu)于全自動高速吸(xi)塑成型機的成型(xing)範圍是66X110cm左右，所以(yi)不管是石膏模、銅(tong)模還是鋁模，都需(xu)要将單個的模具(jù)拼在一起，達到成(cheng)型尺寸，我們都稱(chēng)這個過程爲拼版(bǎn)，需要拼在打好氣(qi)孔的鋁闆或木闆(pǎn)上，拼好後的整版(ban)模具我們稱之爲(wei)底模。對于吸塑成(chéng)型深度大的産品(pin)，還需要制作上模(mo)，在底模将片材真(zhēn)空吸成型的同時(shi)，從片材上方施加(jia)壓力，将片材均勻(yún)地拉伸到每一個(gè)部位，否則會引起(qi)局部厚度過薄。生(shēng)産模具的整個制(zhi)作周期應爲5至7天(tiān)。
厚片吸塑出現變(biàn)況是怎麽回事？ 厚(hòu)片吸塑在加工時(shi)會遇到很多問題(ti)，同一産量的吸塑(su)包裝中，會出現顔(yá)色不同的情況，有(you)的産品顔色比較(jiao)淺，有的顔色比較(jiao)深，尤其是那些泛(fàn)黃的吸塑制品，賣(mài)相也很難看，影響(xiang)産品的美觀和銷(xiāo)量，那麽出現這種(zhong)情況的原因是什(shi)麽？ 厚片吸塑泛黃(huáng)可能是吸塑磨具(jù)出現了問題，模具(ju)的排氣孔不好，塑(sù)料在高溫高壓的(de)情況下和氧化物(wù)發生了劇烈的反(fan)應，會讓塑料；吸塑(sù)産品中可能含有(yǒu)過量的潤滑劑，脫(tuo)模劑，要定期對它(tā)做清潔工作，去除(chú)一些添加劑。 生産(chan)時，生産設備衛生(shēng)沒做好，讓設備上(shang)的粉塵或者灰塵(chen)污染了吸塑片材(cai)，會導緻吸塑産品(pǐn)變色；加熱體系不(bú)平衡也會導緻生(shēng)産時溫度達不到(dao)要求，也會造成變(biàn)況。
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