1、吸塑 片材:用(yong)來生産吸塑(sù)産品的生産(chan)原料。東莞吸(xī)塑包裝行業(yè)常用的片材(cai)有硬片或膠(jiao)片,主要有這(zhe)三種:PET(聚對苯(ben)二甲酸乙二(èr)酯)硬片、PVC(聚)硬(yìng)片、PS(聚)硬片。
2、PS硬(ying)片特點:密度(dù)低,韌性差,燒(shao),燃燒時會産(chan)生氣體(屬有(you)害氣體),所以(yi)一般用來生(sheng)産各種工業(yè)用的吸塑托(tuō)盤,因其易裂(lie),此類吸塑不(bú)宜回收。
3、PVC硬片(pian)特點:韌性适(shì)中,不燒,燃燒(shāo)時會産生,對(duì)環境造成一(yī)定影響,PVC易熱(rè)合,可采用封(feng)口機和高頻(pín)機封邊,是生(sheng)産透明吸塑(su)制品的主要(yao)原料。常用的(de)吸塑材料,可(kě)做成透明和(he)各種顔色,常(chang)用透明PVC包裝(zhuāng)電子、化裝品(pǐn)、玩具禮品等(děng)産品。
4、PET硬片特(te)點:韌性好,透(tòu)明度高,燒,燃(rán)燒時不産生(sheng)有害氣體,屬(shu)于環保材料(liao),但價格高,适(shì)宜做的吸塑(su)制品,歐美國(guo)家的吸塑泡(pao)殼一般要求(qiu)采用PET硬片,但(dàn)其不易熱合(he),給封裝帶來(lái)很大困難,爲(wei)了解決這一(yi)問題,人們在(zai)PET表面複合上(shang)一層PVC膜,取名(míng)爲PETG硬片,但價(jià)格更高一些(xie)。
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吸(xi)塑包裝 是将(jiāng)PVC、PS、PET等樹脂片在(zài)吸塑成形機(ji)中經過加熱(re)、真空成形、冷(lěng)卻等過程,使(shi)之按照模具(ju)的形狀成形(xíng),然後在沖床(chuang)上用刀模沖(chòng)壓成單個産(chǎn)品,再經過折(she)邊、沖孔等工(gong)藝制成的包(bao)裝産品。這種(zhong)包裝産品具(ju)有材料便宜(yí)、工藝簡單、投(tou)入少、利潤可(ke)觀的特點,适(shi)合包裝小型(xing)日用品、小電(dian)器、玩具等商(shang)品,不适合對(dui)緩沖性要求(qiu)高、産品較重(zhong)的産品進行(háng)包裝。
吸塑産(chan)品的主要生(sheng)産工藝包括(kuò)起模、拉片、沖(chong)床、折邊、沖孔(kong)、包裝等,以下(xià)就分别來介(jiè)紹。
1.起模
當客(kè)戶确認樣品(pǐn)後,由打樣用(yong)的石膏模作(zuo)爲母模,電鍍(du)銅後,按照一(yi)定的數量和(he)位置制成生(shēng)産用的模即(ji)爲起模。常規(gui)的模分三種(zhong):石膏模、銅模(mo)、鋁模。其中石(shí)膏模主要用(yòng)于打樣,一般(bān)不能做批量(liàng)生産使用,其(qi)制作時間一(yi)般爲24小時。銅(tong)模爲石膏模(mó)電鍍一層銅(tóng),強度和耐磨(mo)性增強,成本(běn)不高,爲生産(chan)常用的模,一(yī)般制作周期(qī)爲100小時,少爲(wei)3天時間,使用(yòng)壽命約10萬個(ge)。
2.拉片
吸塑機(ji)将原材料卷(juàn)材經吸塑成(chéng)形機加熱、真(zhen)空吸塑成形(xíng)、冷卻後,自動(dong)裁成既定尺(chi)寸,這道工序(xu)是吸塑的主(zhu)要工序。拉片(pian)的長度根據(ju)實際需要,在(zài)600~1170mm之間。不同的(de)材料、不同的(de)厚度,對溫度(dù)的調節要求(qiú)也不一樣,需(xū)要開機人員(yuan)有相當的經(jing)驗。拉片的調(diao)機測試一般(ban)爲3張。吸塑機(ji)每進一次的(de)長度稱爲拉(la)片長,可根據(ju)排模長度來(lái)定。
3.沖床
拉片(pian)出來的一般(ban)爲多個産品(pǐn)(按照模具排(pai)的數量),需要(yào)用刀模在沖(chòng)床上沖成單(dān)個産品,這種(zhǒng)工序叫沖床(chuang)。
4.折邊
對于一(yī)些需将吸塑(su)産品兩邊或(huo)多邊的邊角(jiǎo)折過來以插(cha)上紙卡的産(chan)品來講,需加(jia)此工序。此工(gōng)序由折邊機(ji)完成。
5.沖孔
如(rú)客戶有特殊(shu)要求,要在吸(xi)塑上穿孔時(shi)添加此工序(xù)。
6.包裝
吸塑産(chǎn)品包裝一定(dìng)要注意,根據(ju)客戶要求的(de)嚴格程度、産(chǎn)品的材料、形(xíng)狀等确定合(hé)适的包裝方(fang)式。如客戶無(wu)特殊要求,可(ke)采用裝箱、裝(zhuang)膠袋的方式(shi)。對于白色或(huo)色彩較鮮豔(yàn)的、摩擦易花(hua)或不能粘上(shang)灰塵、手印的(de)産品,常在生(shēng)産時戴手套(tào)。
吸塑包裝的(de)一些術語
吸(xi)塑:一種塑料(liao)加工工藝,主(zhu)要原理是将(jiang)平展的塑料(liao)硬片材加熱(re)變軟後,采用(yòng)真空吸附于(yú)模具表面,冷(leng)卻後成型,廣(guǎng)泛用于塑料(liao)包裝、燈飾、廣(guang)告、裝飾等行(háng)業。
吸塑包裝(zhuāng):采用吸塑工(gong)藝生産出塑(sù)料制品,并用(yòng)相應的設備(bèi)對産品進行(háng)封裝的總稱(chēng)。吸塑包裝制(zhi)品主要包括(kuò):泡殼、托盤、吸(xi)塑盒,同義詞(cí)還有:真空罩(zhao)、泡罩等。
泡殼(ke):采用吸塑工(gōng)藝将透明的(de)塑料硬片制(zhi)成特定凸起(qǐ)形狀的透明(míng)塑料,罩于産(chan)品表面,起到(dào)保護和美化(hua)産品的作用(yong)。又名泡罩、真(zhen)空罩
托盤:也(yě)叫塑料内托(tuo),采用吸塑工(gong)藝将塑料硬(ying)片制成特定(ding)凹槽的塑料(liào),将産品置于(yú)凹槽内,起到(dao)保護和美化(hua)産品的作用(yong)。
植絨内托:是(shì)一種采用特(tè)殊材料的吸(xī)塑托盤,将普(pǔ)通的塑料硬(ying)片表面粘上(shàng)一層絨質材(cai)料,從而使托(tuō)盤表面有種(zhong)絨質的手感(gan),用來提高包(bāo)裝品檔次。
抗(kàng)靜電托盤:是(shì)一采用特殊(shu)材料的吸塑(su)托盤,該材料(liào)表面的電阻(zu)值小于10的11次(cì)方歐姆。主要(yao)用于電子、IT産(chan)品的吸塑托(tuo)盤。
吸塑模具(jù):吸塑生産用(yòng)的模具,成本(běn)低的是石膏(gao)模,其次是電(diàn)鍍銅模,貴的(de)是鋁模。模具(jù)鑽有小孔,用(yòng)于真空吸附(fu)熱化的硬片(piàn),形成吸塑産(chǎn)品。
吸塑成型(xíng):就是我們常(chang)講的吸塑,采(cǎi)用吸塑成型(xíng)機将加熱軟(ruǎn)化的塑料硬(yìng)片吸附于模(mo)具表面,冷卻(que)後,形成凹凸(tū)形狀的塑料(liào)。
吸塑裁切:吸(xī)塑成型後的(de)塑料産品,經(jīng)過沖床,将大(dà)張的片材用(yòng)刀模分切成(chéng)單個産品。
折(shé)邊:吸塑包裝(zhuāng)品中有一種(zhong)叫插卡包裝(zhuang),需要将泡殼(ké)的三個邊用(yòng)折邊機折到(dao)背後,以便在(zai)下一道封裝(zhuāng)工序中,将紙(zhǐ)卡插入折邊(bian)内,形成插卡(kǎ)包裝。
熱合封(fēng)口:是一種吸(xī)塑封裝工藝(yì),用封口機将(jiang)表面塗有吸(xi)塑油的紙卡(kǎ)與泡殼熱合(he)在一起,形成(cheng)吸卡包裝。
高(gāo)頻封口:是一(yi)種吸塑封裝(zhuāng)工藝,用高周(zhou)波機産生高(gāo)頻,将泡殼與(yu)泡殼之間粘(zhān)合在一起,形(xíng)成雙泡殼包(bao)裝。
超聲波封(feng)口:是一種吸(xī)塑封裝工藝(yì),采用超聲波(bo)機産生超聲(sheng)波,将泡殼與(yu)泡殼粘合在(zài)一起,形成雙(shuāng)泡殼包裝
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