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吸(xī)塑包裝 制品厚(hou)薄度不均勻是(shì)怎麽造成的？如(ru)何解決這樣的(de)問題？
厚薄度不(bú)均勻有常見的(de)幾點，上架、片材(cái)、溫度等。上架在(zai)壓吸塑包裝産(chǎn)品的時候位置(zhi)的調整是很關(guan)鍵的，要是有錯(cuo)位或擺放不合(he)理的現象時，出(chu)現會産生厚度(du)不均勻。與片材(cái)有關系的就是(shì)片材在生産的(de)過程當中沒有(yǒu)将厚度調好，所(suǒ)以才會導緻這(zhe)樣的質量問題(ti)。溫度的調試也(ye)有直接關系的(de)，而且要根據不(bú)同的模具不同(tóng)的材料調節相(xiàng)對應溫度的高(gao)低，否則就出現(xian)了不均勻的現(xian)象。解決方法是(shi)注意上架的位(wèi)置調整，片材的(de)情況供應商的(de)協商，溫度調到(dao)片材和模具的(de)适合度。
吸塑包(bāo)裝制品的拉線(xian)是什麽？怎麽導(dǎo)緻的？如何解決(jué)？
拉線就是在産(chǎn)品的邊上會出(chu)現凸出來的一(yī)條線嚴重的影(ying)響到了包裝的(de)外觀，導緻生成(chéng)的原因就是，這(zhè)樣的情況與吸(xi)塑模具的結構(gou)制造有關，吸塑(sù)成型機的控制(zhì)性的操作，溫度(du)調整，上架有很(hen)大的關系，解決(jué)方法是模具的(de)質量控制，機器(qi)和溫度參數調(diào)節，上架擠壓等(děng)。
吹(chui)塑：尼龍經過擠(jǐ)出得到的管狀(zhuang)塑料型坯，趁熱(re)置于對開模中(zhōng)，閉模後立刻在(zài)型坯中緊縮空(kong)氣使塑料型坯(pi)吹脹而緊貼在(zai)模具内壁上，經(jing)冷卻脫模，得到(dao)各種中空制品(pin)。主要産品是：尼(ni)龍腸衣膜、瓶子(zǐ)、罐子、尼龍管等(deng)。
注塑：成型多用(yong)于熱塑性塑料(liào)．它與擠塑成型(xíng)相相似，所不同(tong)的是熔融塑料(liào)經噴嘴進入的(de)是閉合模具内(nèi)，在模具内凝固(gù)成型而得制品(pǐn)。多消費小包裝(zhuang)盒，日用品．異型(xíng)零件等．它也可(kě)用于繁華性塑(sù)料加工。
吸塑：塑(su)料加工工藝，主(zhǔ)要原理是将平(píng)展的塑料硬片(pian)材加熱變軟後(hòu)，采用真空吸附(fù)于模具外表，冷(lěng)卻後成型，儉省(shěng)原輔資料、質量(liàng)輕、運輸便當。
影(yǐng)響文具吸塑包(bāo)裝盒 包裝生産(chan)的因素：
1.文具吸(xi)塑包裝盒吸塑(su)模也是很關鍵(jian)的，發熱片一定(dìng)要四周均勻，高(gao)低一緻，不能有(you)很多接頭，否則(zé)吸塑效果很差(cha)；
2.紙張：首先紙張(zhāng)本身要符合吸(xī)塑要求，印刷前(qián)要做白紙吸塑(su)測試，OK後方可印(yin)刷。現在市場上(shàng)吸塑效果較好(hǎo)是韓松的白底(dǐ)白闆和白馬紙(zhi)；
3.吸塑機的溫度(dù)和壓力時間的(de)控制要掌握好(hao)，如果有膠片被(bei)燒壞說明溫度(du)過高或熱壓時(shi)間過長；
4.文具吸(xi)塑包裝盒吸塑(su)油的種類很多(duō)，有普通吸塑油(you)，環保吸塑油，強(qiáng)力吸塑油，不同(tong)的油對應的紙(zhi)張類型不同，對(dui)應的吸塑材料(liào)不同，如PET材料就(jiu)要用白底白闆(pǎn)的韓松紙和環(huán)保吸塑油，PVC材料(liao)就可以用灰底(dǐ)白闆紙和普通(tong)吸塑油來搭配(pei)；
5.不同的PVC/PET片材厚(hou)度對文具吸塑(su)包裝盒吸塑效(xiào)果影響很大，越(yue)厚的材料越容(rong)易吸塑，一般吸(xi)塑包裝用品的(de)吸塑罩材料厚(hou)度爲0.15--0.17mm，低于0.15mm的吸(xī)塑罩很難吸塑(sù)的上；
6.印刷的油(yóu)墨對文具吸塑(su)包裝盒吸塑效(xiao)果影響很大：實(shi)地的大面積印(yìn)刷吸塑效果要(yao)差很多，尤其是(shì)熒光成份的油(yóu)墨，印刷後油墨(mò)要幹透後過吸(xi)塑；
7.印刷油墨幹(gàn)燥後過吸塑油(you)做吸塑測試；
8.吸(xi)塑跟壓力也有(yǒu)關系，但是很多(duo)機器調整不了(le)壓力。如果發現(xian)吸塑不上可以(yǐ)加大壓力再試(shì)試；
9.吸塑後裝箱(xiāng)可做試摔測試(shì)。
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