供應(ying)信息
吸塑是一種(zhǒng)塑料加工工(gong)藝，主要原理(li)是将平展的(de)塑料硬片材(cai)加熱變軟後(hòu)，采用真空吸(xi)附于模具表(biǎo)面，冷卻後成(chéng)型，廣泛用于(yu)塑料包裝、燈(deng)飾、廣告、裝飾(shi)等行業。
吸塑(su)包裝 ：采用吸(xi)塑工藝生産(chan)出塑料制品(pin)，并用相應的(de)設備對産品(pin)進行封裝的(de)總稱。吸塑包(bāo)裝制品包括(kuò)：泡殼、托盤、吸(xi)塑盒，同義詞(cí)還有：真空罩(zhào)、泡罩等。
吸塑(su)包裝的主要(yào)優點是，節省(shěng)原輔材料、重(zhong)量輕、運輸方(fang)便、密封性能(néng)好，符合環保(bǎo)綠色包裝的(de)要求；能包裝(zhuang)任何異形産(chǎn)品，裝箱無需(xu)另加緩沖材(cái)料；被包裝産(chan)品透明可見(jian)，外形美觀，便(bian)于銷售，并适(shi)合機械化、自(zì)動化包裝，便(biàn)于現代化管(guan)理、節省人力(lì)、提
吸塑包裝(zhuang)設備主要包(bao)括：吸塑成型(xíng)機、沖床、封口(kǒu)機、高頻機、折(shé)邊機。
封裝形(xing)成的包裝産(chǎn)品可分爲：插(chā)卡、吸卡、雙泡(pao)殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折(shé)泡殼等。
根據(ju)客戶提供的(de)要求或樣品(pǐn)規格，首先制(zhì)作好吸塑模(mó)具，一般條件(jian)下，都是利用(yong)石膏制作吸(xī)塑包裝模具(ju)，但也有用木(mù)雕及金屬雕(diāo)刻的産品作(zuo)模具，石膏模(mó)具制作好後(hou)，先讓其自然(ran)幹燥完全或(huò)是烘幹；英碩(shuo) 吸塑包裝的(de)工藝是這樣(yàng)的：
1、吸塑制品(pin)的模具制作(zuò)及加工
根據(ju)客戶提供的(de)要求或樣品(pin)規格，首先制(zhi)作好吸塑模(mo)具，一般條件(jian)下，都是利用(yòng)石膏制作吸(xi)塑包裝模具(ju)，但也有用木(mù)雕及金屬雕(diāo)刻的産品作(zuo)模具，石膏模(mó)具制作好後(hou)，先讓其自然(ran)幹燥完全或(huo)是烘幹；
2、模具(jù)處理幹燥完(wán)全後将制作(zuò)好的模具裝(zhuāng)入真空室上(shang)層鐵闆上，然(ran)後根據模具(ju)大小，将塑料(liao)片載成适用(yòng)規格尺寸，然(ran)後将此片材(cái)放入加熱木(mu)櫃内，使其完(wán)全固定好，再(zai)将木櫃連同(tong)塑料片材置(zhì)恒溫爐上進(jìn)行軟化處理(lǐ)。
3、将軟化處理(li)好的塑料片(pian)連同木櫃，置(zhi)于真空室中(zhōng)，開動吸氣開(kāi)關，将真空室(shi)内空氣吸抽(chōu)幹淨，待塑料(liao)片冷卻後，即(ji)得到與模具(jù)相同的凹型(xíng)包裝或工藝(yì)模具。
4、吸塑包(bāo)裝整理
将産(chǎn)品進行修邊(biān)整理即爲成(chéng)品，再經包裝(zhuāng)後即可
吸塑産品(pǐn)的主要生産(chan)工藝包括起(qi)模、拉片、沖床(chuáng)、折邊、沖孔、包(bāo)裝等，以下就(jiù)分别來介紹(shao)。
1.起模
當客戶(hù)确認樣品後(hou)，由打樣用的(de)石膏模作爲(wèi)母模，電鍍銅(tóng)後，按照一定(dìng)的數量和位(wèi)置制成生産(chǎn)用的模即爲(wei)起模。常規的(de)模分三種：石(shí)膏模、銅模、鋁(lü)模。其中石膏(gāo)模主要用于(yu)打樣，一般不(bu)能做批量生(shēng)産使用，其制(zhi)作時間一般(bān)爲24小時。銅模(mo)爲石膏模電(dian)鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性(xing)增強，成本不(bu)高，爲生産常(chang)用的模，一般(ban)制作周期爲(wei)100小時，少爲3天(tiān)時間，使用壽(shou)命約10萬個。
2.拉(lā)片
吸塑機将(jiang)原材料卷材(cai)經吸塑成形(xíng)機加熱、真空(kong)吸塑成形、冷(leng)卻後，自動裁(cai)成既定尺寸(cun)，這道工序是(shì)吸塑的主要(yao)工序。拉片的(de)長度根據實(shí)際需要，在600～1170mm之(zhi)間。不同的材(cai)料、不同的厚(hòu)度，對溫度的(de)調節要求也(yě)不一樣，需要(yao)開機人員有(you)相當的經驗(yàn)。拉片的調機(jī)測試一般爲(wèi)3張。吸塑機每(mei)進一次的長(zhǎng)度稱爲拉片(pian)長，可根據排(pai)模長度來定(ding)。
3.沖床
拉片出(chū)來的一般爲(wèi)多個産品(按(àn)照模具排的(de)數量)，需要用(yong)刀模在沖床(chuáng)上沖成單個(ge)産品，這種工(gong)序叫沖床。
4.折(shé)邊
對于一些(xiē)需将吸塑産(chǎn)品兩邊或多(duō)邊的邊角折(she)過來以插上(shàng)紙卡的産品(pǐn)來講，需加此(ci)工序。此工序(xù)由折邊機完(wán)成。
5.沖孔
6.包(bao)裝
吸塑産品(pin)包裝一定要(yào)注意，根據客(ke)戶要求的嚴(yan)格程度、産品(pin)的材料、形狀(zhuàng)等确定合适(shi)的包裝方式(shì)。如客戶無特(te)殊要求，可采(cǎi)用裝箱、裝膠(jiāo)袋的方式。對(dui)于白色或色(sè)彩較鮮豔的(de)、摩擦易花或(huo)不能粘上灰(hui)塵、手印的産(chan)品，常在生産(chan)時戴手套。
吸(xī)塑包裝 制品(pin)的刮痕是什(shí)麽？這種質量(liàng)問題是怎麽(me)導緻？如何解(jie)決？
刮痕就是(shi)吸塑産品生(sheng)産出來以後(hòu)表面會出現(xiàn)刮印，也是觀(guan)瀾吸塑廠質(zhì)量上經常出(chū)現的問題，發(fa)生的原因是(shì)因爲在生産(chan)的過程中，手(shǒu)工的工序較(jiào)多，易碰撞發(fa)生磨擦，沖床(chuang)人員以及包(bao)裝人員的操(cāo)作方式是關(guān)鍵的環節。解(jiě)決方法是輕(qīng)拿輕放小心(xīn)處理産品，保(bǎo)持工作台的(de)清潔衛生，工(gōng)作人員配戴(dai)手套等相關(guan)事項，也能有(you)效地防止刮(guā)花的情況發(fa)生，吸塑包裝(zhuāng)産品的手工(gong)工序較多，因(yin)此在每個環(huán)節都必須要(yao)密切關注的(de)，才能避免次(ci)品的産生。
吸(xi)塑包裝 的單(dan)價=産品材料(liào)成本+能耗+人(ren)工及運輸+利(lì)潤
能耗：吸塑(sù)是通過熱加(jia)工的，耗電能(néng)相對其他行(hang)業較大，大緻(zhi)爲産品材料(liào)成本的8% 人工(gōng)：吸塑主要靠(kao)機器生産，人(ren)工較少，大緻(zhi)爲産品材料(liao)成本的10% 運輸(shu)：根據客戶離(li)本廠距離而(er)定， 利潤：吸塑(sù)廠的純利潤(run)一般很低，12%-20%，根(gen)據付款期限(xiàn)而定，30天結帳(zhang)爲14% 材料成本(ben)：産品材料成(cheng)本的計算比(bi)較複雜，計算(suàn)之前首先搞(gao)清以下幾方(fang)面數據：
原料(liào)價格：根據産(chǎn)品的用途，确(què)定采用何種(zhǒng)材質和等級(ji)的材料，尋該(gai)種材料價供(gòng)應商 膠片厚(hòu)度：預诂該産(chǎn)品須用多厚(hòu)的膠片制作(zuò)，要根據成型(xíng)各部位的厚(hou)度和形狀而(er)定 排版數量(liang)：根據産品外(wài)形尺寸和形(xíng)狀，計算一版(ban)能排多少個(ge)模，排密了會(hui)降低産品質(zhi)量，排稀了會(hui)增大材料損(sun)耗，使成本上(shàng)升 材料損耗(hao)率：主要因素(su)爲産品形狀(zhuàng)、産品數量以(yǐ)及外形尺寸(cun)與吸塑機底(di)盤适配程度(du)，形狀越方正(zhèng)、産量越大，損(sun)耗率就越小(xiǎo)
