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厚吸塑原理(li)，選擇厚片吸塑有(yǒu)什麽特點 厚吸塑(sù)是指所用的原材(cái)料厚度超過2mm，無法(fa)在全自動機器上(shang)吸塑成型，必須采(cǎi)用厚闆材的半自(zì)動吸塑成型機加(jia)工生産，厚吸塑制(zhì)品一般具有面積(jī)大，高度大，材料厚(hou)的特點。 厚片吸塑(su)的原理：是将定位(wèi)好的闆材在烘箱(xiāng)中加熱，達到軟化(huà)的狀态，并通過吸(xi)塑模具，和吸塑模(mó)具周邊形成密閉(bì)空間而将模腔内(nèi)空氣瞬間抽走，将(jiang)闆材緊緊貼覆在(zài)模具表面，冷卻定(ding)型而取得制品的(de)工藝過程。 厚片吸(xi)塑的特點： 1、定制—能(neng)夠滿足多種行業(ye)的需求; 2、節省空間(jiān)—在進行包裝的時(shí)候，産品可以堆疊(die)，有效合理利用空(kong)間; 3、節省費用—包材(cái)周轉使用提供質(zhì)保1年以上，模具費(fèi)不到注塑模的1/10，産(chǎn)品價低，可少量; 4、節(jie)省時間—設計到産(chan)品僅需注塑工藝(yi)的1/3時間; 5、高承重—片(pian)材10mm厚約可承重3噸(dūn); 6、尺寸可控—根據需(xū)要随時可以調整(zheng)大小; 7、防錯設計與(yǔ)防靜電—色彩條、箭(jiàn)頭、印刷燙金防錯(cuo)，片材還可防止産(chan)品之間的靜電; 8、清(qīng)潔衛生—可設計添(tiān)加片材上下蓋，避(bi)免産品與外界接(jie)觸。
采用全自動高(gao)速吸塑成型機生(sheng)産，其基本原理是(shì)：将成卷的片材拉(lā)進電爐烘箱内加(jiā)熱至軟化狀态，乘(cheng)熱再拉到吸塑模(mó)具上方，模具上移(yi)并抽真空，将軟化(huà)的片材吸附到模(mó)具表面，同時将冷(leng)卻水以霧狀噴于(yú)成型片材表面，使(shi)其硬化，成型的片(pian)材再自動被拉至(zhi)貯料箱，氣動裁刀(dāo)将成型與未成型(xíng)片材分離，從而完(wan)成全部過程。吸塑(sù)産品出現的主要(yao)質量問題大多在(zai)此過程發生： a.吸塑(su)不到位，是指形狀(zhuàng)變形，沒有吸塑成(chéng)與模具相同形狀(zhuang)的産品； b.吸塑過度(dù)，是指産品過薄； c.拉(lā)線，是指成型産品(pin)上出現不應有的(de)線痕； d.厚薄不均。這(zhe)些問題都需要在(zai)上好模具後，調試(shì)到位，包括：片材前(qian)進的時間、加熱的(de)溫度和時間、抽真(zhēn)空的強度和時間(jian)、上模下落的位置(zhì)、時間和深度、拼版(bǎn)中模具的擺放位(wèi)置、模具間是否加(jiā)附件等等。
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