供應信(xin)息
毛刺的問(wen)題，這個還(hái)是看使用(yong)的環境。叉(cha)車裝運等(děng)情況兩者(zhe)皆可，需要(yao)人員直接(jiē)操作的情(qing)況下，塑料(liào)托盤更安(ān)全些。
對于(yu)經常要更(geng)換托盤型(xing)号的企業(yè)來說，木托(tuō)盤比較實(shí)用。
塑料托(tuō)盤更耐久(jiǔ)一點。
對于(yu)潮濕，低溫(wēn)，食品，化工(gong)，汽修，機械(xie)等很多行(hang)業來說，塑(su)料托盤更(geng)有優勢。
特(te)别是吹塑(sù)托盤，具有(you)耐老化、抗(kàng)腐蝕、耐潮(cháo)濕、抗油污(wū)等特點，合(he)理使用壽(shòu)命能高達(da)5年以上。
塑(sù)料托盤在(zai)倉儲中運(yùn)用也比較(jiào)多，加鋼管(guǎn)的設計，讓(ràng)它如虎添(tian)翼。顔色分(fen)類也比較(jiào)方便。
塑料(liao)托盤 褪色(se)是什麽原(yuán)因
通常來(lai)講，塑料托(tuō)盤褪色的(de)主要原因(yin)是由老化(huà)(降解)引起(qi)的，塑料托(tuō)盤因其材(cai)質的不同(tong)，出現褪色(sè)的情況也(ye)不盡相同(tong)，如聚材質(zhi)的塑料托(tuō)盤，由于聚(jù)上存在不(bú)穩定的側(cè)基，尤其是(shi)在長日照(zhào)條件下，更(geng)容易引起(qi)褪色，這是(shi)由于材料(liao)老化或降(jiang)解造成的(de)，因此在生(sheng)産時會參(can)入光穩定(ding)劑。而PE材質(zhi)的塑料托(tuo)盤由于沒(méi)有側基，所(suo)以早期處(chu)理或使用(yòng)泛黃的情(qing)況并不常(cháng)見。
除了光(guang)照的因素(su)以外以下(xia)幾種因素(sù)也會引起(qi)塑料托盤(pán)的褪色：
一(yi)、調色劑的(de)搭配：通常(cháng)塑料托盤(pan)産物主要(yào)的材質是(shi)聚乙烯和(hé)聚，耐酸堿(jian)性差，主要(yao)是與所運(yun)用的調色(sè)劑的耐酸(suān)堿性、耐氧(yang)化複原親(qin)密相幹。
二(er)、染料的波(bo)動性：塑料(liào)成品在生(sheng)産中所運(yun)用染料的(de)波動性會(huì)影響産物(wù)褪色的水(shuǐ)平。塑料托(tuō)盤生産的(de)主要質料(liào)爲：HDPP和HDPE，注塑(sù)溫度要求(qiú)在280℃以上，因(yīn)而在選着(zhe)色劑時肯(ken)定要思索(suǒ)染料的耐(nai)高溫功能(néng)。
三、材質：目(mù)前塑料托(tuō)盤的材質(zhì)主要有全(quán)新料和再(zai)生料，本身(shen)假如添加(jia)過多的雜(za)物，再加上(shàng)頻繁的使(shi)用，容易形(xíng)成塑料托(tuō)盤的侵害(hai)，惹起褪色(se)。
熱固(gu)性塑料的(de)分子結構(gou)是體型結(jie)構，加熱時(shi)也會軟化(huà)，可以塑造(zao)成一定的(de)形狀。但加(jiā)熱到一定(dìng)程度或加(jia)入少量固(gu)化劑後，會(huì)硬化成型(xíng)，加熱後不(bu)會軟化或(huo)改變形狀(zhuang)。熱固性塑(sù)料加工成(cheng)型後，加熱(re)不再軟化(hua)，不能回收(shou)利用，如酚(fēn)醛塑料、氨(an)基塑料、環(huan)氧樹脂等(děng)。熱固性塑(su)料成型工(gong)藝複雜，連(lián)續生産困(kun)難，但耐熱(rè)性好，不易(yì)變形，價格(gé)低廉。
塑料(liào)托盤制造(zào)商可以通(tong)過增塑劑(ji)和固定劑(jì)來提高塑(sù)料托盤的(de)耐熱性和(hé)耐曬性。爲(wei)了抑制或(huò)減緩這些(xie)變質的劣(liè)化，加工過(guò)程中添加(jiā)的化學品(pin)統稱爲穩(wěn)定劑。雖然(ran)不能阻止(zhǐ)光、熱和氧(yang)化對聚合(hé)物的影響(xiǎng)，但它可以(yǐ)阻止或減(jian)緩變質程(cheng)度，使産品(pin)滿足商業(yè)要求。
