厚片吸(xī)塑之吸塑成型對(duì)材料有什麽要求(qiú) 吸塑産品在人們(men)的生活中已經非(fei)常常見了,例如文(wen)具盒、塑料盆、托盤(pán)、吸塑盒等等。但是(shi)大家對于這些産(chǎn)品制作工藝方面(mian)的知識可能就知(zhi)之甚少了,所以今(jīn)天,厚片吸塑要爲(wèi)大家講講吸塑成(chéng)型對材料的要求(qiu),希望大家對吸塑(sù)方面的知識有更(geng)多的了解。 要求一(yi):吸塑成型隻能是(shi)生産壁厚比較均(jun1)勻的産品(一般倒(dao)角處會稍薄些),不(bu)能制得壁厚相差(cha)懸殊的塑料制品(pin)。 要求二:吸塑成型(xing)制品的拉伸度受(shou)到了一定的限制(zhi),吸塑成型的塑料(liào)容器直徑深度比(bi)一般不得超過1,就(jiu)算是情況下也不(bu)得超過1.5。 要求三:對(duì)于吸塑成型的尺(chǐ)寸精度差,其相對(duì)誤差一般在百分(fèn)之一以上。 要求四(sì):吸塑成型的壁厚(hou)一般要控制在1~2mm範(fan)圍之内或更加薄(bao)(小包裝用吸塑包(bāo)裝的片材常用的(de)厚度在0.15~0.25mm)。
厚闆厚片(piàn)吸塑材料的厚度(du)分别是多少 A、普通(tōng)薄吸塑厚度爲0.14~5.0mm―――主(zhu)要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和(hé)PETG)、PE、BOPS和可回收紙托等(deng)各種材質與效果(guǒ)的折邊、對折、三折(shé)、圓筒、折盒、天地盒(hé)、高周波等非熱成(chéng)型吸塑制品,廣泛(fàn)應用于食品、、電子(zǐ)、玩具、電腦、日用品(pǐn)、化妝品和機械五(wu)金等行業。 B、特殊厚(hou)闆吸塑厚度爲0.14~8.0mm―――主(zhǔ)要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和(he)PETG)、PC、ABS、PE和PMMA等各種材質與(yǔ)效果的注塑類型(xing)吸塑制品,主要産(chan)品有冰箱内膽、廣(guǎng)告燈箱、商品展示(shi)架、寵物籠底盤、背(bèi)投電視後殼和各(ge)種機械面闆等,可(ke)以替代注塑産品(pin),具有模具費用低(dī)(隻有注塑模具的(de)1/20),生産周期短,模具(jù)開發時間短(一般(ban)隻要3~5天)等特點之(zhī)所以不就材料的(de)種類來進行分類(lei),主要是考慮到普(pu)通薄吸塑與特種(zhong)厚吸塑所采用的(de)材料有一些區别(bie),但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩(liǎng)類吸塑制品中都(dōu)占有一席之地。 PVC硬(ying)片韌性适中,不燒(shao),燃燒時會産生,對(dui)環境造成一定影(yǐng)響,PVC易熱合,可采用(yòng)封口機和高頻機(ji)封邊,是生産透明(ming)吸塑制品的主要(yào)原料。 PS硬片密度低(dī),韌性差,燒,燃燒時(shí)會産生氣體(屬有(yǒu)害氣體),所以一般(ban)用來生産各種工(gong)業用的吸塑托盤(pan)。 PET硬片韌性好,透明(míng)度高,燒,燃燒時不(bú)産生有害氣體,屬(shǔ)于環保材料,但價(jia)格高,适宜做的吸(xi)塑制品,歐美國家(jia)的吸塑泡殼一般(bān)要求采用PET硬片,但(dàn)其不易熱合,給封(feng)裝帶來很大困難(nan),爲了解決這一問(wen)題,人們在PET表面複(fú)合上一層PVC膜,取名(ming)爲PETG硬片,但價格更(gèng)高一些.
吹塑: 也稱(cheng)中空吹塑,一種發(fa)展迅速的塑料加(jiā)工方法。熱塑性樹(shù)脂經擠出或注射(shè)成型得到的管狀(zhuang)塑料型坯,趁熱(或(huo)加熱到軟化狀态(tài)),置于對開模中,閉(bi)模後立即在型坯(pi)内通入壓縮空氣(qì),使塑料型坯吹脹(zhang)而緊貼在模具内(nei)壁上,經冷卻脫模(mo),即得到各種中空(kōng)制品。吹塑薄膜的(de)制造工藝在原理(li)上和中空制品吹(chui)塑十分相似,但它(tā)不使用模具,從塑(su)料加工技術分類(lei)的角度,吹塑薄膜(mo)的成型工藝通常(cháng)列入擠出中。吹塑(sù)工藝在第二次期(qi)間,開始用于生産(chan)低密度聚乙烯小(xiǎo)瓶。50年代後期,随着(zhe)高密度聚乙烯的(de)誕生和吹塑成型(xíng)機的發展,吹塑技(jì)術得到了廣泛應(ying)用。中空容器的體(ti)積可達數千升,有(yǒu)的生産已采用了(le)計算機控制。适用(yòng)于吹塑的塑料有(yǒu)聚乙烯、聚、聚、聚酯(zhi)等,所得之中空容(róng)器廣泛用作工業(yè)包裝容器。 根據型(xíng)坯制作方法,吹塑(sù)可分爲擠出吹塑(su)和注射吹塑,新發(fa)展起來的有多層(céng)吹塑和拉伸吹塑(sù)。 吸塑工藝流程 • 備(bèi)料——按施工單上的(de)要求,選擇相應的(de)片材,模具。 1) 領取相(xiang)關模具并清潔潤(rùn)滑 2) 領取相關片材(cái)、預檢材質、外形尺(chǐ)寸、厚度、重量(數量(liàng)) • 模具安裝——安裝相(xiàng)關模具,吸塑機預(yù)加熱,同時檢查真(zhen)空泵吸力。預加熱(re)到規定溫度後,調(diào)試至産品符合施(shī)工單要求。 • 吸塑成(cheng)型生産——将片材安(an)裝進吸塑機送料(liao)機構,進行正常生(sheng)産(軟化、吸塑、成型(xíng)),其中加熱軟化真(zhen)空吸塑成型 3 秒鍾(zhong),冷卻斷料 12 秒鍾,将(jiang)半成品堆放到位(wèi)置。按施工單進行(háng)半成品質量檢驗(yàn)。 • 半成品沖切——安裝(zhuang)相應沖切模具并(bing)進行調試,合格後(hòu)半成品進行沖切(qie),邊廢料放至筐内(nei),成品堆放時必須(xu)保證産 品的清潔(jie)無損,按施工單進(jin)行成品質量檢驗(yan)。 • 吸塑成品包裝——采(cai)用紙箱包裝,内襯(chèn)防潮防塵箱袋,按(an)施工單規定每箱(xiāng)數量将合格品裝(zhuāng)箱。 吸塑的質量要(yao)求:試裝産品要适(shi)合,扣位能扣緊産(chan)品,厚度要均衡,表(biǎo)面要光潔通透. 注(zhu)塑的質量要求:顔(ya)色尺寸結構外觀(guan)字唛要符合完整(zheng)一緻,保持幹淨,包(bao)裝防護完好. 吹塑(sù)的質量要求:厚度(dù)要均衡,重量要統(tǒng)一,顔色要一緻,表(biǎo)面要光潔,完整符(fú)合.
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