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abs吸塑加工生産(chǎn)流程： 一、闆材處理(lǐ) 前期是需要對abs闆(pǎn)材進行高溫處理(li)的，蒸發掉闆材裏(li)面的水汽，不然吸(xi)塑出來的産品會(hui)出現大量的水泡(pào)。 二、切割： abs吸塑加工(gōng)需要根據客戶對(dui)于産品尺寸的要(yào)求，對整張abs闆材進(jin)行相應的切割，從(cóng)而達到産品的原(yuan)料的合理化利用(yong)，降低生産成本。 三(sān)、片材固定+加熱+成(cheng)型+脫模： 所謂的abs吸(xī)塑，其實就是采用(yong)半自動吸塑機設(she)備，将成卷的abs片材(cái)固定，并拉進吸塑(sù)機中的電爐烘箱(xiāng)内進行加熱至闆(pan)材達軟化；再乘熱(rè)拉到産品模具（吸(xī)塑模具事先放置(zhì)于吸塑機的模具(ju)放置位置）上方，模(mó)具上移并抽真空(kong)，将軟化的abs闆材吸(xi)附到模具表面，等(děng)待冷卻成型，同時(shí)将冷卻水以霧狀(zhuang)噴于成型片材表(biao)面，使其硬化，然後(hòu)脫模。一個abs吸塑成(chéng)品基本成型。 成型(xíng)的abs吸塑産品廣泛(fàn)用于電子、電器行(hang)業，食品行業，五金(jin)工具，化妝品行業(ye)，玩具行業、日用品(pin)行業，、，汽車，文具、文(wén)體用品等類别的(de)行業。古德邦亞克(ke)力吸塑成品外觀(guan)精美，品質優良。
如(rú)何分辨厚片吸塑(sù)産品缺陷 拉線：厚(hòu)吸塑成型生産時(shi)産生的一些不應(ying)有的線條突起（模(mó)具上沒有的），需要(yao)重新修改模具（降(jiang)低高度和增加園(yuan)滑度）和增加額外(wài)的壓力模具（我們(men)稱之爲上模）來解(jiě)決。拉線過大時，被(bei)看作是次品，無法(fa)用于吸塑包裝，但(dan)在零部件周轉托(tuo)盤領域，隻要拉線(xian)排列整齊，不影響(xiang)使用功能，應視爲(wei)合格品。拉線又稱(chēng)之爲：拉丘,抽筋等(deng)。 劃痕：厚吸塑成品(pǐn)上特别是透明泡(pao)殼上帶有劃傷的(de)痕迹，如果痕迹太(tai)長，太大，泡殼就成(cheng)了次品，無法用于(yu)包裝。 晶點：在厚吸(xī)塑闆材生産過程(chéng)中，因空氣中的細(xi)小塵埃，掉在加熱(rè)的塑料材料上，産(chan)生的一種透明瑕(xiá)疵，特别是在透明(ming)的厚吸塑闆材生(shēng)産過程中，這種瑕(xiá)疵過大，過多時，視(shi)爲次品。 氣泡：在厚(hòu)吸塑闆材生産過(guo)程中，因加熱的塑(su)料材料中含有空(kōng)氣，使生産出的成(cheng)品片材裏帶有氣(qì)泡，特别是在透明(ming)的吸塑片材生産(chǎn)過程中，這種氣泡(pao)過大，過多時，視爲(wei)次品。 水波紋：在厚(hou)吸塑闆材生産過(guo)程中，因材料和加(jiā)工工藝不同，使生(sheng)産出的成品片材(cai)表面有水面波紋(wén)，特别是在透明的(de)厚吸塑闆材生産(chǎn)過程中，這種水波(bo)紋過大，過多時，視(shi)爲次品。一般情況(kuang)下，片材越厚，水波(bo)紋越明顯。合格的(de)PET材料很少有水波(bō)紋，但大多數PVC都有(yǒu)水波紋的現象存(cún)在。
