厚(hòu)吸塑模具(jù)是怎麽做(zuo)的 吸塑加(jia)工要想定(ding)向成形,就(jiu)必須借助(zhù)模具--吸塑(sù)模具,吸塑(sù)模具就是(shì)指在吸塑(su)生産時所(suo)用的模具(ju),成本低的(de)是石膏模(mo),其次是電(diàn)鍍銅模,貴(guì)的是鋁模(mó)。 一般情況(kuang),我們會在(zai)模具内鑽(zuan)上小孔,用(yòng)于真空吸(xi)附熱化的(de)硬膠片,形(xing)成吸塑産(chǎn)品。吸塑制(zhì)作工藝技(jì)術應用的(de)是空氣壓(yā)力的原理(li),利用吸塑(sù)機設備進(jìn)行生産各(gè)種産品包(bāo)裝,地闆磚(zhuan)模具和工(gong)藝模具的(de)實用型生(sheng)産技術,該(gāi)技術用途(tu)十分廣泛(fàn),生産快捷(jié),投資小,,效(xiao)益高。 1、設備(bèi)與工具 準(zhun)備設備:真(zhen)空吸塑機(ji)一台套; 工(gong)具:模具; 材(cái)料:聚或聚(ju)乙烯塑料(liao)片卷材(規(gui)格根據生(shēng)産品種選(xuǎn)擇不同厚(hou)度片材)。 2、生(shēng)産工藝 (1)模(mo)具制作及(ji)加工 客戶(hù)下單後,根(gen)據用戶的(de)要求和樣(yang)品規格,首(shǒu)先制作好(hao)吸塑模具(jù),一般條件(jian)下,都是利(li)用石膏制(zhì)作的吸塑(su)模具,但也(yě)有用木雕(diao)及金屬雕(diao)刻的産品(pin)作模具。 石(shí)膏模具制(zhi)作好後,先(xian)讓其自然(rán)幹燥完全(quan)或是烘幹(gan),然後根據(jù)産品表面(mian)凸凹具體(ti)情況,用1-2毫(hao)米的鑽花(hua)在不影響(xiang)産品包裝(zhuang)模樣的低(dī)凹處鑽許(xǔ)多小孔,如(rú)果是包裝(zhuāng)盒之類産(chǎn)品,還得在(zài)四周邊上(shàng)鑽一些小(xiǎo)孔,以便吸(xī)塑生産時(shi),能将空氣(qi)抽出。 模具(jù)鑽好孔後(hòu),還得将石(shi)膏模具進(jin)行加硬處(chù)理,加硬處(chu)理方法是(shì)用濃明礬(fán)飽和液浸(jìn)泡後晾幹(gàn)。 (2)材料的軟(ruan)化 模具處(chù)理幹燥完(wán)全後,将模(mo)具裝入真(zhen)空室上層(céng)鐵闆上,然(ran)後根據模(mo)具大小,将(jiāng)塑料片載(zǎi)成适用規(gui)格尺寸,然(ran)後将此片(pian)材放入加(jiā)熱木櫃内(nèi),使其完全(quán)固定好,再(zài)将木櫃連(lián)同塑料片(piàn)材置恒溫(wēn)爐上進行(hang)軟化處理(li)。 (3)吸塑成形(xing) 将軟化處(chu)理好的塑(su)料片連同(tong)木櫃,置于(yú)真空室中(zhong),開動吸氣(qì)開關,将真(zhēn)空室内空(kōng)氣吸抽幹(gan)淨,待塑料(liào)片冷卻後(hou),即得到與(yu)模具相同(tóng)的凹型包(bāo)裝或工藝(yi)模具。 (4)包裝(zhuāng)整理 将生(sheng)産出來的(de)産品進行(hang)修邊整理(lǐ)即爲成品(pin)産品,再經(jīng)包裝後即(ji)可出售。
厚(hòu)片吸塑的(de)價格與優(yōu)勢 厚吸塑(su)産品價格(gé)計算 厚吸(xī)塑價格=産(chǎn)品材料成(cheng)本+能耗+人(rén)工及運輸(shu)+利潤 能耗(hao):吸塑是通(tōng)過熱加工(gong)的,耗電能(néng)相對其他(tā)行業較大(da),大緻爲産(chan)品材料成(chéng)本的8% 人工(gong):吸塑主要(yào)靠機器生(sheng)産,人工較(jiao)少,大緻爲(wei)産品材料(liao)成本的10% 運(yùn)輸:根據客(kè)戶離本廠(chǎng)距離而定(ding), 利潤:吸塑(su)廠的純利(lì)潤一般很(hen)低,12%-20%,根據付(fù)款期限而(er)定,30天結帳(zhang)爲14% 材料成(cheng)本:産品材(cai)料成本的(de)計算比較(jiao)複雜,計算(suan)之前首先(xiān)搞清以下(xià)幾方面數(shu)據: 原料價(jia)格:根據産(chǎn)品的用途(tu),确定采用(yòng)何種材質(zhi)和等級的(de)材料,尋該(gāi)種材料供(gong)應商 膠片(pian)厚度:預诂(gǔ)該産品須(xū)用多厚的(de)膠片制作(zuo),要根據成(chéng)型各部位(wei)的厚度和(hé)形狀而定(ding) 排版數量(liang):根據産品(pin)外形尺寸(cun)和形狀,計(ji)算一版能(neng)排多少個(gè)模,排密了(le)會降低産(chǎn)品質量,排(pái)稀了會增(zēng)大材料損(sun)耗,使成本(ben)上升 材料(liao)損耗率:主(zhu)要因素爲(wèi)産品形狀(zhuàng)、産品數量(liàng)以及外形(xing)尺寸與吸(xi)塑機底盤(pán)适配程度(dù),形狀越方(fāng)正、産量越(yuè)大,損耗率(lü)就越小 材(cai)料成本的(de)計算公式(shi): 産品材料(liao)成本=1噸原(yuan)料價格 / 1噸(dun)原料産成(chéng)品數量 1噸(dūn)原料産成(chéng)品數量=1噸(dūn)原料長度(dù) / 吸塑模闆(pǎn)長度 X 排版(ban)數量X (100%—材料(liào)損耗率) 1噸(dun)原料長度(dù)=1噸 / 材料密(mi)度 / 膠片厚(hou)度 / 寬度(吸(xi)塑底盤寬(kuān)度) 其中材(cái)料密度(PVC爲(wei)1.36T/M3)、吸塑底盤(pan)寬度(0.51-0.71M)、模闆(pǎn)長度及其(qi)他四項參(cān)數均靠經(jing)驗估算
厚(hou)片吸塑模(mó)具選擇 厚(hou)片吸塑模(mo)具一般有(yǒu)石膏模、電(dian)鍍銅模和(he)鋁模三種(zhǒng): 石膏模:用(yong)石膏在半(ban)濕的狀态(tài)下雕刻成(cheng)型,然後烘(hōng)幹即成模(mó)具,石膏模(mó)成本低,易(yi)于修改,但(dan)石膏模精(jīng)度不夠高(gao),表面不光(guāng)滑而且易(yi)碎不耐用(yòng),因此它常(cháng)用來打樣(yang)、做電鍍銅(tóng)模的模種(zhong)或一些要(yao)求不高小(xiǎo)批量生産(chan)的吸塑模(mo)具。 鋁模:用(yòng)鋁錠通過(guò)機械(車床(chuáng)、銑床、CNC等)加(jiā)工而成。鋁(lü)模精度高(gao)、表面光滑(hua)而且,但價(jia)格非常貴(guì),鋁模一般(bān)用在精度(dù)要求較高(gāo)銅模達不(bú)到的吸塑(sù)産品上。 電(diàn)鍍銅模:用(yong)石膏模種(zhǒng)制成樣品(pin)後,電鍍一(yī)層銅殼即(ji)爲電鍍銅(tong)模,成本相(xiang)對石膏模(mo)高,但比鋁(lü)模便宜得(dé)多,因其表(biǎo)面光潔耐(nai)用、低成本(ben)的優點,電(dian)鍍銅模是(shi)常用的一(yī)種吸塑模(mo)具。
··•›
·