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厚片吸塑用途和(he)發展前景如何 厚(hòu)片吸塑具有能一(yī)次成型大尺寸、外(wai)型較複雜、尺寸要(yào)求不的塑料制品(pin)，某方面能代替注(zhu)塑、玻璃鋼、金屬外(wai)殼等等，吸塑模具(jù)具有制造成本低(di)，開發周期短等優(you)點，其成本是注塑(sù)模具的1/10到1/20。被逐漸(jiàn)廣泛應用于汽車(che)内外飾、交通運輸(shū)、建材、包裝、器械、家(jia)用電器、文教衛浴(yu)、體育用品等人們(men)日常生活各個領(lǐng)域。在塑料工業迅(xun)速發展的今天，厚(hou)片吸塑使用領域(yù)不斷擴大，其吸塑(su)機械的地位也愈(yu)加重要，且難以滿(mǎn)足用戶的需要。目(mù)前，大都厚片吸塑(sù)用戶大都采用台(tái)灣等進口機械生(sheng)産。其節能、生産效(xiao)率難度厚片吸塑(sù)成爲厚片吸塑機(ji)械的發展瓶頸。目(mu)前國内的能代替(tì)台灣機械的厚片(piàn)吸塑機械生産商(shāng)寥寥無幾。 厚片吸(xi)塑機是目前中國(guó)塑料機械中一個(ge)分支，其水平與工(gōng)業發達國家差距(jù)較大。在大型、各種(zhong)特殊、的厚片吸塑(su)機的種類方面，有(you)的産品尚屬空白(bai)，這是與工業發達(da)國家的主要差距(ju)。在經濟一體化的(de)發展，産品應用多(duo)樣化的背景下，國(guó)内的厚片吸塑機(jī)械會加速發展，在(zai)引進國外技術的(de)幫助下會得到不(bu)斷完善。特别在電(diàn)動汽車快速發展(zhan)的今天，節能輕巧(qiao)、款式多樣，對厚片(pian)吸塑件的開發應(yīng)用就變得逐漸增(zēng)多，吸塑件利用的(de)潛在市場不斷放(fang)大，預計在未來三(san)年後每年将突破(po)十億元的産值。但(dan)對厚片吸塑工藝(yi)及後續加工的要(yào)求變得更加系統(tong)和規範。
什麽叫厚(hou)片吸塑 【厚片吸塑(su)】是指采用機器，以(yǐ)熱塑性塑料片材(cai)爲原料，通過烘箱(xiang)加熱至軟化溫度(dù)，再通過塑料闆材(cái)與吸塑成型模具(jù)之間的真空負壓(ya)作用，使處于熱塑(sù)性狀态的塑料闆(pǎn)材吸附在吸塑成(cheng)型模具工作面上(shang)，再冷卻成型的加(jia)工工藝。厚片吸塑(sù)機是關鍵工藝設(she)備。厚片吸塑機一(yi)般由闆材定位系(xì)統、吸塑模具定位(wei)系統、框架系統、加(jia)熱系統、冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系(xi)統組成。 什麽叫厚(hòu)片吸塑_厚片吸塑(su)工藝 厚片吸塑工(gong)藝流程 一般，我們(men)的厚片吸塑的生(sheng)産工藝是從模具(ju)的制作和加工開(kāi)始的。 首先，根據客(kè)戶的要求和樣品(pǐn)規格制作好吸塑(su)模具。一般的條件(jiàn)下，我們會選用石(shi)膏模打樣，待客戶(hu)确定樣品和工藝(yì)後，後面我們可以(yi)選用木模、銅模或(huo)鋁模作模具。 以石(shí)膏模具爲例，将大(dà)型吸塑過程中要(yao)用到的石膏模具(jù)制作好後，先讓其(qí)自然幹燥完全或(huo)是烘幹，然後根據(jù)産品表面凸凹具(jù)體情況，用1-2毫米的(de)鑽花在不影響産(chǎn)品包裝模樣的低(dī)凹處鑽許多小孔(kǒng)。 如果是包裝盒之(zhi)類産品還需要在(zai)四周邊上鑽一些(xiē)小孔，以便吸塑生(sheng)産時，能将空氣抽(chou)出，模具鑽好孔後(hou)，還得将石膏模具(jù)進行加硬處理，加(jiā)硬處理方法是用(yòng)濃明礬飽和液浸(jin)泡後晾幹。 等到大(dà)型吸塑模具處理(lǐ)幹燥完全後，将模(mó)具裝入真空室上(shàng)層鐵闆上；然後根(gēn)據模具大小，将塑(su)料片載成适用規(guī)格尺寸；将此片材(cái)放入加熱木櫃内(nèi)，使其完全固定好(hǎo)，再将木櫃連同塑(su)料片材置恒溫爐(lu)上進行軟化處理(li)。 大型吸塑的時候(hou)，需要将軟化處理(li)好的塑料片連同(tong)木櫃一同置于真(zhēn)空室中，開動吸氣(qì)開關使得真空室(shì)内空氣被吸抽幹(gàn)淨；待塑料片冷卻(que)後，就可以得到與(yu)模具相同的凹型(xíng)包裝或工藝模具(ju)。
