厚吸(xī)塑模具是怎麽(me)做的 吸塑加工(gōng)要想定向成形(xíng),就必須借助模(mó)具--吸塑模具,吸(xi)塑模具就是指(zhǐ)在吸塑生産時(shí)所用的模具,成(chéng)本低的是石膏(gao)模,其次是電鍍(dù)銅模,貴的是鋁(lü)模。 一般情況,我(wǒ)們會在模具内(nèi)鑽上小孔,用于(yu)真空吸附熱化(huà)的硬膠片,形成(chéng)吸塑産品。吸塑(sù)制作工藝技術(shu)應用的是空氣(qi)壓力的原理,利(lì)用吸塑機設備(bèi)進行生産各種(zhǒng)産品包裝,地闆(pǎn)磚模具和工藝(yì)模具的實用型(xing)生産技術,該技(jì)術用途十分廣(guang)泛,生産快捷,投(tou)資小,,效益高。 1、設(she)備與工具 準備(bei)設備:真空吸塑(su)機一台套; 工具(ju):模具; 材料:聚或(huò)聚乙烯塑料片(piàn)卷材(規格根據(jù)生産品種選擇(ze)不同厚度片材(cai))。 2、生産工藝 (1)模具(jù)制作及加工 客(ke)戶下單後,根據(jù)用戶的要求和(he)樣品規格,首先(xiān)制作好吸塑模(mó)具,一般條件下(xia),都是利用石膏(gao)制作的吸塑模(mó)具,但也有用木(mù)雕及金屬雕刻(ke)的産品作模具(jù)。 石膏模具制作(zuo)好後,先讓其自(zi)然幹燥完全或(huò)是烘幹,然後根(gēn)據産品表面凸(tū)凹具體情況,用(yòng)1-2毫米的鑽花在(zai)不影響産品包(bāo)裝模樣的低凹(āo)處鑽許多小孔(kǒng),如果是包裝盒(hé)之類産品,還得(dé)在四周邊上鑽(zuan)一些小孔,以便(bian)吸塑生産時,能(neng)将空氣抽出。 模(mo)具鑽好孔後,還(hái)得将石膏模具(ju)進行加硬處理(lǐ),加硬處理方法(fǎ)是用濃明礬飽(bao)和液浸泡後晾(liàng)幹。 (2)材料的軟化(huà) 模具處理幹燥(zào)完全後,将模具(jù)裝入真空室上(shang)層鐵闆上,然後(hou)根據模具大小(xiao),将塑料片載成(chéng)适用規格尺寸(cun),然後将此片材(cai)放入加熱木櫃(gui)内,使其完全固(gu)定好,再将木櫃(gui)連同塑料片材(cái)置恒溫爐上進(jin)行軟化處理。 (3)吸(xī)塑成形 将軟化(hua)處理好的塑料(liào)片連同木櫃,置(zhì)于真空室中,開(kai)動吸氣開關,将(jiang)真空室内空氣(qì)吸抽幹淨,待塑(sù)料片冷卻後,即(ji)得到與模具相(xiang)同的凹型包裝(zhuang)或工藝模具。 (4)包(bāo)裝整理 将生産(chan)出來的産品進(jìn)行修邊整理即(ji)爲成品産品,再(zai)經包裝後即可(ke)出售。
大型厚片(pian)吸塑加工定制(zhì)工藝 厚片吸塑(su)又稱大型厚片(pian)吸塑,是用于吸(xi)塑的基材爲大(dà)型吸塑片,經過(guo)真空加熱,然後(hòu)用高頻焊接,熱(rè)壓,使吸塑片的(de)表面有大于1cm的(de)透光性,然後用(yong)大型厚片吸塑(su)設備吸附即可(kě)。厚片吸塑的主(zhǔ)要原料爲熱塑(sù)性塑膠粒。厚片(piàn)吸塑是塑料加(jiā)工的一種,産品(pǐn)是由塑料扁材(cái)熱軟化,模具吸(xi)附在表面并真(zhēn)空冷卻而成。 1.模(mo)具生産加工:大(da)型厚片吸塑模(mo)具生産應根據(jù)客戶要求提供(gòng)樣品或規格。一(yi)個是吸塑模具(jù)。一般來說,它們(men)是用石膏工具(jù)通過水泡包裝(zhuāng)的,應該在模具(jù)生産出來後完(wán)全自然幹燥或(huò)幹燥。然後根據(jù)産品的實際情(qing)況,在不影響産(chan)品包裝外觀的(de)情況下,鑽很多(duo)小孔。并加工硬(ying)石膏模具。 2.模具(ju)完全幹燥後如(ru)何處理:模具真(zhen)空室完成後,根(gen)據模具大小将(jiang)塑料裝入合适(shi)的尺寸,并加入(rù)加熱木闆的櫃(guì)體等等。将其完(wán)全固定,然後将(jiang)木栅欄和塑料(liào)薄膜軟化至爐(lu)溫。 3.将軟化的處(chù)理闆、木栅欄真(zhēn)空室和真空室(shi)中的空氣清洗(xǐ)幹淨,冷卻塑料(liao),得到模具。
吸塑(sù)熱加工成型的(de)優勢 1、模具制造(zao)方便.熱成型模(mó)具結構簡單、材(cái)料價廉,易于制(zhi)造、加工,對材料(liào)的要求不高,且(qie)制造和修改方(fang)便,可用鋼、鋁、塑(su)料、木材、石膏等(děng)材料制造,成本(běn)僅爲注射模具(jù)的十分之一,而(ér)且産品設計變(biàn)換快,适合小批(pi)量制件的生産(chǎn); 2、熱成型制件大(dà)多爲薄壁,原片(pian)材厚度爲0.2mm,而實(shi)際制品厚度更(gèng)小,特殊薄制品(pin)壁厚達0.05mm; 3、廢料利(li)用率高; 4、适應性(xìng)強,用熱成型方(fang)法,可以制作特(tè)大、特小、特厚、特(tè)薄各種制件,用(yòng)作原料的闆(片(piàn))材厚度可薄至(zhì)1~2mm甚至更薄; 5、應用(yòng)範圍廣,由于熱(re)成型制件适應(yīng)性強,其應用範(fan)圍大,從藥片包(bāo)裝到冰箱内膽(dǎn),甚至到飛機艙(cāng)罩,都可以用熱(re)成型的方法得(de)到。制品的類型(xíng)有杯、碟和其他(tā)日用器皿、器皿(mǐn)、電子儀表附件(jiàn)、收音機與電視(shi)機外殼、廣告牌(pái)、浴缸、玩具、帽盔(kui)、包裝用具等,另(lìng)外還有汽車部(bu)件、建築構件、化(huà)工設備、雷達罩(zhào)和飛機艙罩等(děng)吸塑托盤; 6、設備(bèi)投資少,由于熱(rè)成型設備簡單(dān),且所需的總壓(ya)力不高,對施壓(yā)設備的要求不(bú)高,所以熱成型(xíng)設備具有投資(zī)少、造價低的特(te)點; 7、制品的表面(miàn)積大可到10m2,屬于(yu)半殼性結構,小(xiao)可到幾平方毫(háo)米;壁厚可達到(dao)20mm,薄到0.1mm,如熱成型(xing)包裝一粒藥片(piàn)的制品; 8、熱成型(xing)制品大多數屬(shu)于内凹外凸半(ban)殼形的,其深度(dù)有一定限制。
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