如何分辨(bian)厚吸塑制品的缺(que)陷 拉線:厚吸塑成(cheng)型生産時産生的(de)一些不應有的線(xiàn)條突起(模具上沒(méi)有的),需要重新修(xiū)改模具(降低高度(du)和增加園滑度)和(hé)增加額外的壓力(li)模具(我們稱之爲(wèi)上模)來解決。拉線(xiàn)過大時,被看作是(shi)次品,無法用于吸(xī)塑包裝,但在零部(bù)件周轉托盤領域(yu),隻要拉線排列整(zhěng)齊,不影響使用功(gong)能,應視爲合格品(pǐn)。拉線又稱之爲:拉(la)丘,抽筋等。 劃痕:厚(hou)吸塑成品上特别(bié)是透明泡殼上帶(dài)有劃傷的痕迹,如(ru)果痕迹太長,太大(da),泡殼就成了次品(pin),無法用于包裝。 晶(jing)點:在厚吸塑闆材(cái)生産過程中,因空(kong)氣中的細小塵埃(āi),掉在加熱的塑料(liào)材料上,産生的一(yī)種透明瑕疵,特别(bié)是在透明的厚吸(xi)塑闆材生産過程(cheng)中,這種瑕疵過大(dà),過多時,視爲次品(pin)。 氣泡:在厚吸塑闆(pan)材生産過程中,因(yin)加熱的塑料材料(liào)中含有空氣,使生(sheng)産出的成品片材(cái)裏帶有氣泡,特别(bie)是在透明的吸塑(su)片材生産過程中(zhōng),這種氣泡過大,過(guo)多時,視爲次品。 水(shuǐ)波紋:在厚吸塑闆(pan)材生産過程中,因(yīn)材料和加工工藝(yi)不同,使生産出的(de)成品片材表面有(you)水面波紋,特别是(shi)在透明的厚吸塑(su)闆材生産過程中(zhōng),這種水波紋過大(dà),過多時,視爲次品(pin)。一般情況下,片材(cái)越厚,水波紋越明(míng)顯。合格的PET材料很(hěn)少有水波紋,但大(dà)多數PVC都有水波紋(wén)的現象存在。
厚片(piàn)吸塑常用的原材(cái)料片材有哪些? 厚(hòu)片吸塑加工的原(yuán)理與常規的吸塑(su)工藝基本是一緻(zhi)的,将塑料片材裁(cái)成一定尺寸加熱(re)軟化,借助片材兩(liǎng)面的氣壓差或機(ji)械壓力,使其變形(xíng)後覆貼在特定的(de)模具輪廓面上,經(jing)過冷卻定型,并切(qiē)邊修整得到需要(yao)的制品。 對于厚片(piàn)吸塑常用的原材(cái)料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等(děng),下面簡單介紹一(yi)下這三種材料的(de)基本特點。 (1) HDPE(高密度(du)聚乙烯)材料:它具(jù)有良好的耐熱、耐(nai)寒性、化學穩定性(xìng)、較高的剛性、韌性(xing)和優良的耐環境(jing)應力開裂性。主要(yao)用途:200升水桶、油箱(xiang)、托闆、大型部件、遊(yóu)艇、吸塑托盤頂蓋(gai)、大部份汽車零配(pei)件的包裝等。 (2) ABS(腈-丁(dīng)二烯-塑料)材料:它(tā)有良好抗沖擊性(xìng)、耐熱性、耐低溫性(xing)、耐化學藥品性及(jí)電氣性能優良,相(xiàng)對HDPE有易形成、制品(pin)尺寸穩定、表面光(guāng)澤性好、承載抗壓(ya)性能更好等特點(dian)。在耐低溫性、韌性(xing)和耐環境應力開(kāi)裂性方面HDPE更有優(you)勢。主要用途:廣泛(fan)應用于汽車、電子(zǐ)電氣、辦公和通訊(xun)設備等領域。在包(bao)裝領域主要用于(yú)對包裝尺寸精度(du)要求較高的機械(xiè)手自動取件項目(mù)上。 (3) ABS+TPU(熱可塑性聚氨(ān)酯)材料:它具有是(shi)一種在ABS制闆工藝(yi)過程增一道特殊(shu)的共擠工藝使ABS闆(pan)材表面覆上一層(céng)TPU膜新型闆材。采用(yòng)此材料的制品既(jì)有ABS優異的機械性(xing)能還具有TPU的高耐(nai)磨抗撕裂能力。此(ci)材料的成本是一(yī)般材料的2~3倍。也正(zheng)因爲成本之高,此(cǐ)類材料的應用受(shou)到一定的限制。TPU特(tè)點:耐磨性能當材(cai)料在使用過程中(zhong)經常受摩擦、刮磨(mó)、研挫等機械作用(yòng),會引起其表面逐(zhu)步磨損,因此材料(liao)的耐磨耗性能顯(xian)得非常重要。TPU塑膠(jiāo)原料耐磨性能優(yōu)異,較天然橡膠耐(nai)磨五倍以上,是耐(nài)磨制品的材料之(zhi)一,一般而言TPU具有(yǒu)較高的抗撕裂能(néng)力,撕裂強度與一(yi)些常用的塑膠比(bǐ)較是非常優異的(de)。主要用途:主要應(ying)用于汽車内飾件(jian)。在包裝領域主要(yao)用于對零件清潔(jie)度要求較高零件(jian)配件,如發動機、變(biàn)速箱等動力系統(tǒng)的零件包裝。
吸塑(su)熱加工成型的優(you)勢 1、模具制造方便(biàn).熱成型模具結構(gou)簡單、材料價廉,易(yì)于制造、加工,對材(cái)料的要求不高,且(qie)制造和修改方便(bian),可用鋼、鋁、塑料、木(mù)材、石膏等材料制(zhì)造,成本僅爲注射(shè)模具的十分之一(yī),而且産品設計變(biàn)換快,适合小批量(liàng)制件的生産; 2、熱成(cheng)型制件大多爲薄(báo)壁,原片材厚度爲(wei)0.2mm,而實際制品厚度(dù)更小,特殊薄制品(pǐn)壁厚達0.05mm; 3、廢料利用(yong)率高; 4、适應性強,用(yòng)熱成型方法,可以(yǐ)制作特大、特小、特(te)厚、特薄各種制件(jian),用作原料的闆(片(pian))材厚度可薄至1~2mm甚(shèn)至更薄; 5、應用範圍(wéi)廣,由于熱成型制(zhì)件适應性強,其應(ying)用範圍大,從藥片(pian)包裝到冰箱内膽(dǎn),甚至到飛機艙罩(zhào),都可以用熱成型(xíng)的方法得到。制品(pin)的類型有杯、碟和(hé)其他日用器皿、器(qì)皿、電子儀表附件(jian)、收音機與電視機(ji)外殼、廣告牌、浴缸(gang)、玩具、帽盔、包裝用(yòng)具等,另外還有汽(qì)車部件、建築構件(jian)、化工設備、雷達罩(zhào)和飛機艙罩等吸(xī)塑托盤; 6、設備投資(zi)少,由于熱成型設(she)備簡單,且所需的(de)總壓力不高,對施(shi)壓設備的要求不(bú)高,所以熱成型設(shè)備具有投資少、造(zào)價低的特點; 7、制品(pǐn)的表面積大可到(dào)10m2,屬于半殼性結構(gòu),小可到幾平方毫(háo)米;壁厚可達到20mm,薄(báo)到0.1mm,如熱成型包裝(zhuang)一粒藥片的制品(pin); 8、熱成型制品大多(duo)數屬于内凹外凸(tu)半殼形的,其深度(du)有一定限制。
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