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對于厚片(pian)吸塑常用的原(yuán)材料片材主要(yào)有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡單(dān)介紹一下這三(sān)種材料的基本(běn)特點。 （1） HDPE（高密度聚(jù)乙烯）材料：它具(ju)有良好的耐熱(re)、耐寒性、化學穩(wen)定性、較高的剛(gāng)性、韌性和優良(liáng)的耐環境應力(li)開裂性。主要用(yòng)途：200升水桶、油箱(xiāng)、托闆、大型部件(jiàn)、遊艇、吸塑托盤(pan)頂蓋、大部份汽(qì)車零配件的包(bao)裝等。 （2） ABS（腈-丁二烯(xi)-塑料）材料：它有(you)良好抗沖擊性(xing)、耐熱性、耐低溫(wen)性、耐化學藥品(pin)性及電氣性能(neng)優良，相對HDPE有易(yi)形成、制品尺寸(cun)穩定、表面光澤(zé)性好、承載抗壓(ya)性能更好等特(te)點。在耐低溫性(xìng)、韌性和耐環境(jìng)應力開裂性方(fāng)面HDPE更有優勢。主(zhǔ)要用途：廣泛應(ying)用于汽車、電子(zǐ)電氣、辦公和通(tong)訊設備等領域(yù)。在包裝領域主(zhu)要用于對包裝(zhuang)尺寸精度要求(qiú)較高的機械手(shou)自動取件項目(mù)上。 （3） ABS+TPU（熱可塑性聚(jù)氨酯）材料：它具(ju)有是一種在ABS制(zhi)闆工藝過程增(zeng)一道特殊的共(gong)擠工藝使ABS闆材(cái)表面覆上一層(céng)TPU膜新型闆材。采(cai)用此材料的制(zhi)品既有ABS優異的(de)機械性能還具(jù)有TPU的高耐磨抗(kàng)撕裂能力。此材(cai)料的成本是一(yī)般材料的2~3倍。也(ye)正因爲成本之(zhi)高，此類材料的(de)應用受到一定(dìng)的限制。TPU特點：耐(nài)磨性能當材料(liào)在使用過程中(zhong)經常受摩擦、刮(gua)磨、研挫等機械(xiè)作用，會引起其(qi)表面逐步磨損(sǔn)，因此材料的耐(nài)磨耗性能顯得(dé)非常重要。TPU塑膠(jiao)原料耐磨性能(neng)優異，較天然橡(xiang)膠耐磨五倍以(yǐ)上，是耐磨制品(pin)的材料之一，一(yī)般而言TPU具有較(jiao)高的抗撕裂能(neng)力，撕裂強度與(yu)一些常用的塑(su)膠比較是非常(cháng)優異的。主要用(yòng)途：主要應用于(yu)汽車内飾件。在(zai)包裝領域主要(yào)用于對零件清(qing)潔度要求較高(gāo)零件配件，如發(fā)動機、變速箱等(deng)動力系統的零(ling)件包裝。
樣品被(bèi)客戶認可後，通(tōng)常會下一定數(shù)量的生産訂單(dan)。生産調度會根(gēn)據産量、吸塑成(chéng)型的複雜程度(dù)決定采用哪種(zhong)模具量産：采用(yòng)石膏模生産，模(mó)具制作過程類(lèi)似于吸塑打樣(yàng)，優點在于生産(chǎn)周期短，成本低(di)，制作一整版（60X110cm)模(mó)具隻需一到兩(liang)天時間，不足之(zhī)處在于吸塑成(cheng)品表面粗糙，生(shēng)産中模具容易(yi)碎裂，耐用性差(chà)無法成型深度(du)大、複雜度高、片(piàn)材厚的産品。采(cai)用電鍍銅模，其(qí)工藝是将打好(hǎo)樣的泡殼表面(miàn)噴上一層導電(diàn)劑，再放入電解(jie)槽内鍍上厚厚(hou)的銅層，電鍍過(guo)程需要72小時，接(jie)着要對銅模進(jin)行灌石膏（增加(jia)硬度）、抛光、打氣(qi)眼處理，采用電(dian)鍍銅模生産的(de)優點是吸塑制(zhi)品表面光滑，成(chéng)本适中，耐用性(xìng)适中，缺點是模(mo)具制作周期長(zhang)，無法完成精密(mì)吸塑制品的生(shēng)産。采用吸塑鋁(lü)模生産，模具制(zhì)作需要先采用(yòng)電腦設計圖紙(zhi)，再采用CNC數控銑(xǐ)床加工，優點是(shì)制作周期适中(zhong)，後期模具處理(li)時間短（鑽氣眼(yǎn)工作在CNC加工時(shi)完成），吸塑産品(pin)尺寸精度高，模(mó)具耐用性強，缺(quē)點是成本高。由(you)于全自動高速(sù)吸塑成型機的(de)成型範圍是66X110cm左(zuǒ)右，所以不管是(shì)石膏模、銅模還(hai)是鋁模，都需要(yao)将單個的模具(jù)拼在一起，達到(dào)成型尺寸，我們(men)都稱這個過程(cheng)爲拼版，需要拼(pin)在打好氣孔的(de)鋁闆或木闆上(shang)，拼好後的整版(ban)模具我們稱之(zhī)爲底模。對于吸(xī)塑成型深度大(dà)的産品，還需要(yào)制作上模，在底(di)模将片材真空(kong)吸成型的同時(shí)，從片材上方施(shī)加壓力，将片材(cai)均勻地拉伸到(dào)每一個部位，否(fǒu)則會引起局部(bu)厚度過薄。生産(chǎn)模具的整個制(zhi)作周期應爲5至(zhì)7天。
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