厚片吸塑用(yong)途和發展前(qian)景如何 厚片(pian)吸塑具有能(neng)一次成型大(dà)尺寸、外型較(jiào)複雜、尺寸要(yao)求不的塑料(liào)制品,某方面(miàn)能代替注塑(su)、玻璃鋼、金屬(shu)外殼等等,吸(xi)塑模具具有(yǒu)制造成本低(di),開發周期短(duan)等優點,其成(chéng)本是注塑模(mo)具的1/10到1/20。被逐(zhu)漸廣泛應用(yòng)于汽車内外(wài)飾、交通運輸(shū)、建材、包裝、器(qi)械、家用電器(qi)、文教衛浴、體(ti)育用品等人(ren)們日常生活(huo)各個領域。在(zai)塑料工業迅(xun)速發展的今(jin)天,厚片吸塑(su)使用領域不(bu)斷擴大,其吸(xī)塑機械的地(dì)位也愈加重(zhong)要,且難以滿(mǎn)足用戶的需(xū)要。目前,大都(dou)厚片吸塑用(yong)戶大都采用(yong)台灣等進口(kǒu)機械生産。其(qi)節能、生産效(xiào)率難度厚片(piàn)吸塑成爲厚(hòu)片吸塑機械(xie)的發展瓶頸(jǐng)。目前國内的(de)能代替台灣(wan)機械的厚片(piàn)吸塑機械生(shēng)産商寥寥無(wu)幾。 厚片吸塑(su)機是目前中(zhong)國塑料機械(xie)中一個分支(zhī),其水平與工(gong)業發達國家(jia)差距較大。在(zài)大型、各種特(tè)殊、的厚片吸(xi)塑機的種類(lèi)方面,有的産(chǎn)品尚屬空白(bái),這是與工業(ye)發達國家的(de)主要差距。在(zài)經濟一體化(hua)的發展,産品(pin)應用多樣化(huà)的背景下,國(guó)内的厚片吸(xi)塑機械會加(jia)速發展,在引(yǐn)進國外技術(shù)的幫助下會(hui)得到不斷完(wán)善。特别在電(diàn)動汽車快速(sù)發展的今天(tiān),節能輕巧、款(kuǎn)式多樣,對厚(hòu)片吸塑件的(de)開發應用就(jiù)變得逐漸增(zēng)多,吸塑件利(lì)用的潛在市(shì)場不斷放大(dà),預計在未來(lai)三年後每年(nian)将突破十億(yi)元的産值。但(dan)對厚片吸塑(sù)工藝及後續(xu)加工的要求(qiú)變得更加系(xì)統和規範。
ABS塑(sù)料厚吸塑工(gong)藝流程介紹(shao): ABS塑料,大部分(fèn)來是自電器(qi)産品、多種日(rì)用品和一些(xiē)機械上的小(xiao)部件。 1.ABS來說較(jiào)多的是,電腦(nǎo)殼,電視機殼(ke),儀表殼,車面(mian)闆,裝飾材料(liào),把這料挑開(kai),特别電鍍、噴(pēn)漆顔色等要(yào)分開。 2.化學處(chu)理、退鍍、退漆(qi),但退鍍退漆(qi)必須慎重,因(yin)化學有一定(ding)配比,要用防(fáng)護用品和容(rong)器,否則會引(yin)起傷害等事(shì)件。 3.清洗槽去(qù)清洗,然後去(qu)曬幹,配色或(huò)放輔助材料(liao),目的是提高(gao)質量。 4.擠出機(jī)去造粒,但一(yī)定要放上過(guo)濾網,但過濾(lǜ)網按産品要(yào)求而放。 5.切粒(lì)有冷水切粒(li),也有風冷切(qiē)粒,切粒标準(zhǔn),3X4mm,後進行包裝(zhuang)标号。
厚片吸(xī)塑常用的原(yuán)材料片材有(you)哪些? 厚片吸(xī)塑加工的原(yuan)理與常規的(de)吸塑工藝基(jī)本是一緻的(de),将塑料片材(cái)裁成一定尺(chi)寸加熱軟化(huà),借助片材兩(liǎng)面的氣壓差(chà)或機械壓力(li),使其變形後(hou)覆貼在特定(ding)的模具輪廓(kuo)面上,經過冷(leng)卻定型,并切(qie)邊修整得到(dao)需要的制品(pǐn)。 對于厚片吸(xī)塑常用的原(yuan)材料片材主(zhu)要有HDPE、ABS、ABS+TPU等,下面(mian)簡單介紹一(yi)下這三種材(cái)料的基本特(te)點。 (1) HDPE(高密度聚(ju)乙烯)材料:它(tā)具有良好的(de)耐熱、耐寒性(xìng)、化學穩定性(xìng)、較高的剛性(xìng)、韌性和優良(liáng)的耐環境應(ying)力開裂性。主(zhǔ)要用途:200升水(shuǐ)桶、油箱、托闆(pǎn)、大型部件、遊(yóu)艇、吸塑托盤(pan)頂蓋、大部份(fen)汽車零配件(jiàn)的包裝等。 (2) ABS(腈(jīng)-丁二烯-塑料(liào))材料:它有良(liang)好抗沖擊性(xing)、耐熱性、耐低(di)溫性、耐化學(xue)藥品性及電(diàn)氣性能優良(liáng),相對HDPE有易形(xing)成、制品尺寸(cùn)穩定、表面光(guāng)澤性好、承載(zǎi)抗壓性能更(gèng)好等特點。在(zai)耐低溫性、韌(rèn)性和耐環境(jing)應力開裂性(xing)方面HDPE更有優(you)勢。主要用途(tú):廣泛應用于(yu)汽車、電子電(diàn)氣、辦公和通(tōng)訊設備等領(lǐng)域。在包裝領(lǐng)域主要用于(yu)對包裝尺寸(cun)精度要求較(jiào)高的機械手(shǒu)自動取件項(xiang)目上。 (3) ABS+TPU(熱可塑(sù)性聚氨酯)材(cái)料:它具有是(shi)一種在ABS制闆(pǎn)工藝過程增(zeng)一道特殊的(de)共擠工藝使(shǐ)ABS闆材表面覆(fù)上一層TPU膜新(xin)型闆材。采用(yòng)此材料的制(zhi)品既有ABS優異(yi)的機械性能(neng)還具有TPU的高(gāo)耐磨抗撕裂(lie)能力。此材料(liao)的成本是一(yi)般材料的2~3倍(bèi)。也正因爲成(cheng)本之高,此類(lei)材料的應用(yòng)受到一定的(de)限制。TPU特點:耐(nài)磨性能當材(cái)料在使用過(guò)程中經常受(shou)摩擦、刮磨、研(yán)挫等機械作(zuo)用,會引起其(qí)表面逐步磨(mó)損,因此材料(liao)的耐磨耗性(xìng)能顯得非常(cháng)重要。TPU塑膠原(yuan)料耐磨性能(neng)優異,較天然(ran)橡膠耐磨五(wǔ)倍以上,是耐(nai)磨制品的材(cai)料之一,一般(ban)而言TPU具有較(jiao)高的抗撕裂(lie)能力,撕裂強(qiang)度與一些常(cháng)用的塑膠比(bi)較是非常優(you)異的。主要用(yòng)途:主要應用(yòng)于汽車内飾(shi)件。在包裝領(ling)域主要用于(yu)對零件清潔(jie)度要求較高(gāo)零件配件,如(ru)發動機、變速(su)箱等動力系(xi)統的零件包(bāo)裝。
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