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厚片吸塑(su)工藝簡介 主要生(shēng)産設備： 厚片吸塑(sù)機，亞克力激光機(jī)，進口CNC,平面切割機(jī)，分割機，折彎機。 吸(xi)塑制作原理： 一種(zhǒng)塑料加工工藝，以(yǐ)熱塑性塑料片材(cái)爲原料，通過烤爐(lu)加熱至軟化溫度(du)，再通過塑料闆材(cai)與吸塑成型模具(jù)之間的真空負壓(yā)作用，使塑料闆材(cai)吸附在模具表面(miàn)，周圍密封，抽掉裏(lǐ)面的真空，讓闆材(cái)完全粘緊在模具(jù)上，這樣就會得到(dào)跟模具一模一樣(yang)的形狀，再用風機(jī)和噴水使闆材冷(leng)卻，即可脫模成型(xíng)。 厚片吸塑優缺點(dian)： 在塑料加工領域(yù)，厚片吸塑成型被(bèi)認爲是一種具有(you)很大發展潛力的(de)加工方法。具有價(jia)格低廉、模具費用(yong)低、生産、形狀及色(sè)彩選配自由、耐腐(fǔ)蝕、重量輕等優點(dian)。但厚片吸塑成型(xíng)隻能生産結構簡(jian)單的半殼型制品(pǐn)，而且制品壁厚有(yǒu)些不均勻（一般直(zhí)側面稍薄），不能制(zhi)得壁厚完全一樣(yang)的塑料制品。 工藝(yi)應用範圍： 目前适(shi)用很廣泛，如機器(qi)外殼、大家電、電動(dòng)汽車覆件、物流托(tuo)盤、大型玩具、燈飾(shì)外罩、廣告燈箱、展(zhǎn)示架類和衛浴等(deng)各大行業。 客戶下(xià)單流程： 接收訂單(dān)——根據客戶産品圖(tu)紙或樣闆開模具(jù)——制作樣品确認——材(cái)料定購——吸塑成型(xíng)——CNC切割——修邊及表面(miàn)處理包裝出貨
什(shi)麽叫厚片吸塑 【厚(hou)片吸塑】是指采用(yong)機器，以熱塑性塑(sù)料片材爲原料，通(tong)過烘箱加熱至軟(ruǎn)化溫度，再通過塑(sù)料闆材與吸塑成(chéng)型模具之間的真(zhen)空負壓作用，使處(chù)于熱塑性狀态的(de)塑料闆材吸附在(zài)吸塑成型模具工(gong)作面上，再冷卻成(chéng)型的加工工藝。厚(hòu)片吸塑機是關鍵(jiàn)工藝設備。厚片吸(xī)塑機一般由闆材(cai)定位系統、吸塑模(mo)具定位系統、框架(jià)系統、加熱系統、冷(lěng)卻系統以及電氣(qi)控制系統組成。 什(shí)麽叫厚片吸塑_厚(hou)片吸塑工藝 厚片(pian)吸塑工藝流程 一(yi)般，我們的厚片吸(xī)塑的生産工藝是(shì)從模具的制作和(he)加工開始的。 首先(xian)，根據客戶的要求(qiú)和樣品規格制作(zuò)好吸塑模具。一般(ban)的條件下，我們會(hui)選用石膏模打樣(yàng)，待客戶确定樣品(pin)和工藝後，後面我(wǒ)們可以選用木模(mo)、銅模或鋁模作模(mó)具。 以石膏模具爲(wei)例，将大型吸塑過(guò)程中要用到的石(shí)膏模具制作好後(hou)，先讓其自然幹燥(zao)完全或是烘幹，然(rán)後根據産品表面(miàn)凸凹具體情況，用(yong)1-2毫米的鑽花在不(bú)影響産品包裝模(mo)樣的低凹處鑽許(xu)多小孔。 如果是包(bāo)裝盒之類産品還(hai)需要在四周邊上(shang)鑽一些小孔，以便(biàn)吸塑生産時，能将(jiang)空氣抽出，模具鑽(zuàn)好孔後，還得将石(shí)膏模具進行加硬(yìng)處理，加硬處理方(fang)法是用濃明礬飽(bao)和液浸泡後晾幹(gàn)。 等到大型吸塑模(mo)具處理幹燥完全(quán)後，将模具裝入真(zhen)空室上層鐵闆上(shang)；然後根據模具大(da)小，将塑料片載成(cheng)适用規格尺寸；将(jiang)此片材放入加熱(re)木櫃内，使其完全(quán)固定好，再将木櫃(gui)連同塑料片材置(zhì)恒溫爐上進行軟(ruan)化處理。 大型吸塑(sù)的時候，需要将軟(ruan)化處理好的塑料(liao)片連同木櫃一同(tóng)置于真空室中，開(kāi)動吸氣開關使得(dé)真空室内空氣被(bèi)吸抽幹淨；待塑料(liao)片冷卻後，就可以(yǐ)得到與模具相同(tong)的凹型包裝或工(gōng)藝模具。
