供應(ying)信息
大型厚闆吸(xi)塑的生産流程簡(jiǎn)介 一、模具制作 1、大(dà)型厚闆吸塑的生(shēng)産首先要制作和(hé)加工吸塑模具，需(xu)要按照客戶的要(yào)求和規格制作好(hao)吸塑模具。一般情(qíng)況下，吸塑模具的(de)制作材料使用石(shí)膏，也有用木雕及(ji)金屬雕刻的産品(pǐn)作模具。 2、将大型厚(hou)闆吸塑過程中要(yao)用到的石膏模具(ju)制作好後，先讓其(qí)自然幹燥完全或(huò)是烘幹，然後根據(ju)産品表面凸凹具(ju)體情況，用１－２毫米鑽(zuàn)花在不影響産品(pǐn)包裝模樣的低凹(āo)處鑽許多小孔。以(yǐ)便吸塑生産時，能(neng)将空氣抽出，模具(ju)鑽好孔後，還得用(yong)濃明礬飽和液浸(jìn)泡将石膏模具進(jìn)行加硬處理。 二、吸(xi)塑加工 1、大型厚闆(pǎn)吸塑模具處理幹(gàn)燥完全後，将模具(ju)裝入真空室上層(ceng)鐵闆上；然後根據(jù)模具大小，将塑料(liào)片載成适用規格(ge)尺寸；将此片材放(fàng)入加熱木櫃内，使(shǐ)其完全固定好，再(zai)将木櫃連同塑料(liào)片材置恒溫爐上(shàng)進行軟化處理。 2、大(dà)型厚闆吸塑的時(shí)候，需要将軟化處(chù)理好的塑料片連(lián)同木櫃一同置于(yu)真空室中，開動吸(xi)氣開關使得真空(kōng)室内空氣被吸抽(chou)幹淨；待塑料片冷(lěng)卻後，就可以得到(dào)與模具相同的凹(āo)型包裝或工藝模(mo)具。
厚片吸塑的工(gōng)藝流程 厚闆吸塑(su)也叫厚片吸塑，就(jiu)是所謂的吸塑厚(hou)度超過2mm的闆材，該(gāi)工藝無法在全自(zi)動機器上吸塑成(cheng)型，必須采用厚闆(pan)材的半自動吸塑(sù)成型機加工生産(chan)的技術。 厚片吸塑(sù)生産的大緻流程(chéng)如下： 一般，我們的(de)厚片吸塑的生産(chǎn)工藝是從模具的(de)制作和加工開始(shi)的。 首先，根據客戶(hu)的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模(mo)具。一般的條件下(xià)，我們會選用石膏(gāo)模打樣，待客戶确(què)定樣品和工藝後(hòu)，後面我們可以選(xuǎn)用木模、銅模或鋁(lü)模作模具。 以石膏(gao)模具爲例，将大型(xing)吸塑過程中要用(yòng)到的石膏模具制(zhi)作好後，先讓其自(zi)然幹燥完全或是(shì)烘幹，然後根據産(chǎn)品表面凸凹具體(ti)情況，用1-2毫米的鑽(zuan)花在不影響産品(pin)包裝模樣的低凹(ao)處鑽許多小孔。 如(rú)果是包裝盒之類(lèi)産品還需要在四(si)周邊上鑽一些小(xiao)孔，以便吸塑生産(chǎn)時，能将空氣抽出(chu)，模具鑽好孔後，還(hái)得将石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬(ying)處理方法是用濃(nong)明礬飽和液浸泡(pao)後晾幹。 等到大型(xíng)吸塑模具處理幹(gàn)燥完全後，将模具(jù)裝入真空室上層(céng)鐵闆上；然後根據(ju)模具大小，将塑料(liào)片載成适用規格(gé)尺寸；将此片材放(fang)入加熱木櫃内，使(shi)其完全固定好，再(zai)将木櫃連同塑料(liao)片材置恒溫爐上(shàng)進行軟化處理。 大(da)型吸塑的時候，需(xū)要将軟化處理好(hao)的塑料片連同木(mù)櫃一同置于真空(kōng)室中，開動吸氣開(kāi)關使得真空室内(nèi)空氣被吸抽幹淨(jing)；待塑料片冷卻後(hòu)，就可以得到與模(mó)具相同的凹型包(bao)裝或工藝模具。
