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吸塑包裝(zhuang) 的生産工藝

1：模具(jù)制作及加工：根據(jù)要求或樣品規格(ge)，首先制作好吸塑(su)模具，一般條件下(xià)，都是利用石膏制(zhì)作吸塑包裝模具(jù)，但也有用木雕及(ji)金屬雕刻的産品(pǐn)作模具，石膏模具(jù)制作好後，先讓其(qi)自然幹燥完全或(huò)是烘幹，然後根據(jù)産品表面凸凹具(jù)體情況，用1－2毫米鑽(zuàn)花在不影響産品(pǐn)包裝模樣的低凹(ao)處鑽許多小孔，如(ru)果是包裝盒之類(lèi)産品，還得在四周(zhou)邊上鑽一些小孔(kong)，以便吸塑生産時(shi)，能将空氣抽出，模(mó)具鑽好孔後，還得(de)将石膏模具進行(hang)加硬處理，加硬處(chu)理方法是用濃明(ming)礬飽和液浸泡後(hòu)晾幹。

2：模具處理幹(gàn)燥完全後，将模具(ju)裝入真空室上層(ceng)鐵闆上，然後根據(ju)模具大小，将塑料(liao)片載成适用規格(ge)尺寸，然後将此片(pian)材放入加熱木櫃(gui)内，使其完全固定(dìng)好，再将木櫃連同(tong)塑料片材置恒溫(wen)爐上進行軟化處(chù)理。

3：将軟化處理好(hǎo)的塑料片連同木(mu)櫃，置于真空室中(zhong)，開動吸氣開關，将(jiāng)真空室内空氣吸(xi)抽幹淨，待塑料片(pian)冷卻後，即得到與(yǔ)模具相同的凹型(xíng)包裝或工藝模具(jù)。

4：吸塑包裝整理；将(jiāng)生産出來的産品(pin)進行修邊整理即(ji)爲成品産品，再經(jīng)包裝後即可出售(shou)。

吸塑包裝 趨勢

、2004年(nián)，中國包裝工業總(zong)産值預計将達到(dào)3000多億元，年遞增速(su)度達7%左右，其中紙(zhǐ)包裝制品将達到(dào)1900萬噸，塑料包裝制(zhi)品預計達到504萬噸(dūn)，金屬包裝制品預(yu)計達到288萬噸，玻璃(lí)包裝制品可望達(dá)到1050萬噸，包裝機械(xie)将達到67萬台套。

吸(xi)塑包裝第二趨勢(shì)

從2006年到2010年，包裝工(gong)業的總産值預計(ji)達到4500億元，保持平(ping)均每年的增速爲(wèi)7%。

吸塑包裝第三趨(qū)勢

從2011年到2015年，包裝(zhuang)工業總産值可達(da)到6000億元，平均每年(nián)以6%的速度增長。到(dào)2015年，紙包裝制品可(kě)達到3600萬噸、塑料包(bāo)裝制品946萬噸、金屬(shǔ)包裝制品491萬噸、玻(bo)璃包裝制品1550萬噸(dūn)、包裝機械120萬台套(tao)。

吸塑包裝第四趨(qū)勢

包裝工業結合(hé)産業結構調整，會(hui)更多地在産品的(de)消耗降低、結構優(yōu)化、品種改善、質量(liàng)提高和競争力的(de)增強體現出來。符(fu)合消費升級、科技(ji)進步和可持續發(fa)展的産品将加速(su)增長。中國将對中(zhōng)包裝原輔材料和(he)機械設備的進口(kou)給予足夠的重視(shì)。

第五、到2020年，中國包(bāo)裝工業将滿足建(jian)成小康社會的需(xu)求，建成一個科技(ji)含量高、經濟效益(yi)好、資源消耗低、環(huan)境污染少、人才資(zi)源優勢得到充分(fen)發揮的新型中國(guo)包裝工業。

吸塑模(mo)具挑選

吸塑包裝(zhuang) 模具通常是石膏(gāo)模、鋁模以及電鍍(du)模三種。

石膏模：将(jiāng)半濕的石膏雕刻(ke)成型，再進行烘幹(gan)做成模具，石膏模(mo)的成本低，且容易(yi)修改，但是石膏模(mo)的精度不是很高(gāo)，外表不夠光滑，還(hai)容易碎，所以基本(běn)用來打樣，小批量(liang)的生産吸塑模具(jù)。

電鍍模：在石膏做(zuo)成小樣的基礎上(shàng)，電鍍一層外殼作(zuo)爲電鍍銅模，其成(cheng)本高于石膏模，但(dan)是其外表比較光(guāng)滑耐用，所以也是(shì)較爲常見的一種(zhǒng)吸塑模具。

鋁模：用(yòng)鋁錠利用機械進(jin)行加工制成。鋁模(mo)的精度較高，外表(biao)比較潤滑且耐用(yòng)，但是其價格較爲(wei)貴，一般使用在精(jing)度比較高的吸塑(su)産品。

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