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吸(xī)塑包裝 厚吸塑(sù)，和吸塑包裝的(de)薄吸塑生産方(fāng)式差不多，都是(shì)以真空吸塑爲(wei)主。厚片吸塑是(shì)指所用的原材(cai)料厚度超過2mm，無(wú)法在全自動機(jī)器上吸塑成型(xíng)，必須采用厚闆(pǎn)材的半自動吸(xī)塑成型機加工(gong)生産的技術。
厚(hòu)片吸塑大緻流(liu)程：人工上料---壓(ya)料框下料（自動(dòng)）--加熱爐自動複(fú)位加熱（自動）---防(fáng)垂(自動/可選擇(ze)關閉)----加熱爐後(hou)退（自動）-----吹泡（自(zi)動/可選擇關閉(bi)）----下模台模具上(shàng)升（自動）-----真空成(cheng)型（自動）-----冷卻（自(zi)動）-----反吹氣脫模(mo)（自動）-----下模台模(mo)具下降（自動）-----壓(ya)料框上升（自動(dòng)）-----人工取料。
吸塑(su)包裝 行業從20世(shì)紀40年代發展開(kai)始已經成爲加(jiā)工包裝材料的(de)的方法之一，需(xū)求刺激發展，單(dan)模吸塑機廠家(jiā)也是跟随這市(shi)場的供求及價(jià)格的變化不斷(duan)的發展起來，同(tong)時也受整體市(shi)場的影響吸塑(sù)包裝市場也發(fā)生了變化。
單模(mó)吸塑機産品特(tè)點：
1、單模具吸塑(sù)，模具制作省工(gong)省料，直接把亞(yà)克力闆放在機(ji)器内的模具上(shàng)面，加熱、軟化、吸(xi)塑、冷卻、一次自(zi)動成型。
2、制作模(mó)具時可省工省(sheng)料，不受到陰陽(yang)模具的制約做(zuo)出的塑料制品(pǐn)沒有壓的痕迹(ji)，燈箱或字的邊(biān)緣圓滑飽滿，立(li)體感強。
3、模具定(dìng)位簡便，準确，可(ke)做超小字，無廢(fei)品。
4、自動化程度(dù)高：加溫—自動恒(heng)溫—自動密封—自(zi)動吸塑—自動冷(leng)卻—自動停溫—自(zì)動停止吸塑。
吸(xi)塑包裝 前産品(pin)上的灰塵及其(qí)他髒物必須清(qīng)除幹淨，整個包(bao)裝過程必須注(zhù)意清潔，以保證(zheng)包裝質量。防爆(bao)電器産品和電(dian)力傳動控制裝(zhuāng)置須罩上塑料(liao)袋後再裝入包(bāo)裝箱，外包裝采(cai)用簡易包裝的(de)産品，須先用塑(sù)料袋包裝。 裝入(rù)箱内的産品必(bi)須可靠地固定(ding)，不應竄動。
固定(ding)方式根據産品(pǐn)的結構選定，以(yi)螺栓固定或以(yǐ)木楞(塊)墊緊壓(ya)緊。在采用木楞(lèng)(塊)固定産品時(shi)，嚴禁墊、
壓産品(pin)的薄弱部位，例(lì)如：電控産品帶(dai)玻璃的門等。
