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6：植絨内(nei)托：是一種采用(yòng)特殊材料的吸(xī)塑托盤，将普通(tōng)的塑料硬片表(biǎo)面粘上一層絨(róng)質材料，從而使(shǐ)托盤表面有種(zhong)絨質的手感，用(yong)來提高包裝品(pǐn)檔次。
7：抗靜電托(tuo)盤：是一采用特(te)殊材料的吸塑(sù)托盤，該材料表(biǎo)面的電阻值小(xiao)于10的11次方歐姆(mu)。主要用于電子(zǐ)、IT産品的吸塑托(tuō)盤。
8：吸塑模具：吸(xī)塑生産用的模(mo)具，成本低的是(shi)石膏模，其次是(shi)電鍍銅模，貴的(de)是鋁模。模具鑽(zuàn)有小孔，用于真(zhen)空吸附熱化的(de)硬片，形成吸塑(su)産品。
9：吸塑成型(xing)：就是我們常講(jiǎng)的吸塑，采用吸(xi)塑成型機将加(jia)熱軟化的塑料(liao)硬片吸附于模(mo)具表面，冷卻後(hou)，形成凹凸形狀(zhuang)的塑料。
10：吸塑裁(cai)切：吸塑成型後(hòu)的塑料産品，經(jing)過沖床，将大張(zhāng)的片材用刀模(mo)分切成單個産(chǎn)品。
吸塑包裝 加(jiā)工領域，吸塑成(chéng)型被認爲是一(yī)種具有很大發(fa)展潛力的加工(gong)方法。它采用模(mo)塑成型，适合塑(su)料包裝各領域(yu)。全自動正負壓(yā)吸塑機也是一(yī)種需要熟練操(cāo)作與經驗的加(jiā)工設備。如今，通(tōng)過模拟過程與(yu)必要的技術，吸(xī)塑成型已經發(fā)展成爲在技術(shu)上可控的，并且(qiě)可重複的一種(zhong)加工方法。
全自(zi)動正負壓吸塑(su)機制品具有價(jià)格低廉、生産、形(xing)狀及色彩選配(pei)自由、耐腐蝕、重(zhong)量輕和對電的(de)絕緣性能等優(you)點，在文具、玩具(ju)、日常用品、五金(jīn)交電、電子産品(pin)、食品、化妝品等(deng)産品的包裝，現(xian)已發展到廣告(gào)牌、汽車、工業配(pèi)件、建材、安全帽(mao)、洗衣機和冰櫃(gui)内襯、周轉箱及(jí)農業用品等産(chan)品的應用。
吸塑(sù)包裝 在生産過(guo)程中，吸塑不成(chéng)形是指材料形(xing)狀變形，沒有吸(xi)塑成與模具相(xiàng)同形狀的産品(pin)。吸塑機吸塑形(xing)狀的改變，原因(yīn)可能有以下幾(ji)個方面：
1、片材加(jia)熱溫度太低。具(ju)體改善方法爲(wei)：
(1)調整(延長)加熱(rè)時間。
(2)提高電爐(lu)溫度。
(3)檢查電爐(lu)是否損壞(部分(fèn))。
2、吸塑機真空眼(yǎn)堵塞。具體改善(shan)方法爲：
(1)檢查真(zhēn)空眼是否堵塞(sāi)，真空孔是否足(zú)夠。
(2)将模具表面(miàn)真空眼重新鑽(zuan)孔，保持暢通。
3、吸(xi)塑機真空不夠(gòu)。具體改善方法(fǎ)爲：
(1)增大抽真空(kōng)時間。
(2)換用較強(qiang)功的真空泵。
(3)檢(jian)查模具是否漏(lou)氣，密封是否良(liang)好。
4、上模配合不(bu)當(未壓到位)。具(ju)體改善方法爲(wèi)：
(1)仔細觀察上模(mo)壓下來，查看不(bú)到位的位置，檢(jiǎn)查助吸是否恰(qià)當。
(2)加快上模下(xia)降速度。
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