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吸塑是一種(zhong)塑料加工工(gōng)藝，主要原理(lǐ)是将平展的(de)塑料硬片材(cai)加熱變軟後(hou)，采用真空吸(xī)附于模具表(biao)面，冷卻後成(chéng)型，廣泛用于(yú)塑料包裝、燈(deng)飾、廣告、裝飾(shì)等行業。
吸塑(su)包裝 ：采用吸(xi)塑工藝生産(chǎn)出塑料制品(pin)，并用相應的(de)設備對産品(pin)進行封裝的(de)總稱。吸塑包(bāo)裝制品包括(kuo)：泡殼、托盤、吸(xi)塑盒，同義詞(ci)還有：真空罩(zhào)、泡罩等。
吸塑(su)包裝的主要(yào)優點是，節省(shěng)原輔材料、重(zhong)量輕、運輸方(fang)便、密封性能(neng)好，符合環保(bao)綠色包裝的(de)要求；能包裝(zhuang)任何異形産(chan)品，裝箱無需(xū)另加緩沖材(cai)料；被包裝産(chǎn)品透明可見(jian)，外形美觀，便(bian)于銷售，并适(shì)合機械化、自(zì)動化包裝，便(biàn)于現代化管(guan)理、節省人力(li)、提
吸塑包裝(zhuāng)設備主要包(bao)括：吸塑成型(xíng)機、沖床、封口(kǒu)機、高頻機、折(shé)邊機。
封裝形(xíng)成的包裝産(chǎn)品可分爲：插(chā)卡、吸卡、雙泡(pao)殼、半泡殼、對(dui)折泡殼、三折(shé)泡殼等。
根據(ju)客戶提供的(de)要求或樣品(pǐn)規格，首先制(zhi)作好吸塑模(mo)具，一般條件(jiàn)下，都是利用(yong)石膏制作吸(xi)塑包裝模具(jù)，但也有用木(mu)雕及金屬雕(diao)刻的産品作(zuò)模具，石膏模(mo)具制作好後(hou)，先讓其自然(rán)幹燥完全或(huo)是烘幹；英碩(shuo) 吸塑包裝的(de)工藝是這樣(yang)的：
1、吸塑制品(pin)的模具制作(zuò)及加工
根據(jù)客戶提供的(de)要求或樣品(pǐn)規格，首先制(zhì)作好吸塑模(mó)具，一般條件(jiàn)下，都是利用(yong)石膏制作吸(xi)塑包裝模具(ju)，但也有用木(mù)雕及金屬雕(diāo)刻的産品作(zuò)模具，石膏模(mó)具制作好後(hòu)，先讓其自然(rán)幹燥完全或(huo)是烘幹；
2、模具(jù)處理幹燥完(wan)全後将制作(zuò)好的模具裝(zhuāng)入真空室上(shang)層鐵闆上，然(ran)後根據模具(ju)大小，将塑料(liào)片載成适用(yòng)規格尺寸，然(ran)後将此片材(cái)放入加熱木(mu)櫃内，使其完(wán)全固定好，再(zai)将木櫃連同(tóng)塑料片材置(zhì)恒溫爐上進(jìn)行軟化處理(li)。
4、吸塑包(bao)裝整理
将産(chan)品進行修邊(biān)整理即爲成(cheng)品，再經包裝(zhuāng)後即可
吸塑(su)包裝 的制作(zuo)流程包括報(bào)價，開模，電鍍(dù)，打孔，排闆，抛(pao)光，成型，裁切(qie)，品檢，包裝等(deng)。首先是業務(wù)跟客戶對接(jiē)，經确認款式(shi)和做法後報(bào)價給客戶，客(ke)戶回饋開模(mo)打樣，客戶樣(yàng)品确認，模具(jù)師傅電鍍銅(tóng)模，填充，打孔(kong)，抛光；開機師(shī)傅排闆上機(ji)生産，沖床師(shi)傅裁切成型(xing)、品檢打包入(ru)庫出貨一氣(qi)呵成。
吸塑包(bao)裝的成型材(cai)料有多種pvc pet pp PS petg 和(he)一些可分解(jie)材料等等，可(kě)透明或可帶(dài)顔色。主要優(you)點是可定制(zhì)，也可帶絨。成(cheng)型模具有石(shí)膏模，陶瓷膜(mó)，黑金模，銅模(mo)，代木模，鋁模(mó)和木模，樹脂(zhī)膜等等，看貨(huò)決定模具。模(mo)具越貴越耐(nai)做貨當然價(jià)格也就越高(gāo)了，不過目前(qian)常用的就是(shi)石膏模，陶瓷(ci)膜，銅模和鋁(lǚ)模四種。
吸塑(su)包裝用的片(piàn)材叫硬片或(huò)膠片，常用的(de)有PET片、PVC硬片、PS硬(yìng)片。PS硬片密度(dù)低，韌性差，燒(shao)，燃燒時會産(chǎn)生氣體所以(yi)一般用來生(shēng)産各種工業(yè)用的吸塑托(tuō)盤。PVC硬片韌性(xing)适中，不燒，燃(ran)燒時會産生(sheng)，對環境造成(cheng)一定影響，PVC易(yì)熱合，可采用(yong)封口機和高(gao)頻機封邊，是(shì)生産透明吸(xi)塑制品的主(zhu)要原料。
吸塑(su)包裝 制品的(de)刮痕是什麽(me)？這種質量問(wèn)題是怎麽導(dǎo)緻？如何解決(jue)？
刮痕就是吸(xi)塑産品生産(chǎn)出來以後表(biǎo)面會出現刮(gua)印，也是觀瀾(lán)吸塑廠質量(liàng)上經常出現(xian)的問題，發生(shēng)的原因是因(yin)爲在生産的(de)過程中，手工(gōng)的工序較多(duo)，易碰撞發生(shēng)磨擦，沖床人(rén)員以及包裝(zhuāng)人員的操作(zuo)方式是關鍵(jian)的環節。解決(jue)方法是輕拿(ná)輕放小心處(chù)理産品，保持(chí)工作台的清(qing)潔衛生，工作(zuò)人員配戴手(shǒu)套等相關事(shi)項，也能有效(xiao)地防止刮花(huā)的情況發生(shēng)，吸塑包裝産(chǎn)品的手工工(gōng)序較多，因此(cǐ)在每個環節(jie)都必須要密(mi)切關注的，才(cai)能避免次品(pǐn)的産生。
吸塑(sù)包裝 的單價(jia)=産品材料成(chéng)本+能耗+人工(gong)及運輸+利潤(rùn)
原料價(jia)格：根據産品(pin)的用途，确定(dìng)采用何種材(cái)質和等級的(de)材料，尋該種(zhong)材料價供應(yīng)商 膠片厚度(dù)：預诂該産品(pǐn)須用多厚的(de)膠片制作，要(yao)根據成型各(gè)部位的厚度(dù)和形狀而定(ding) 排版數量：根(gen)據産品外形(xing)尺寸和形狀(zhuang)，計算一版能(néng)排多少個模(mó)，排密了會降(jiàng)低産品質量(liàng)，排稀了會增(zēng)大材料損耗(hao)，使成本上升(shēng) 材料損耗率(lǜ)：主要因素爲(wèi)産品形狀、産(chǎn)品數量以及(ji)外形尺寸與(yu)吸塑機底盤(pan)适配程度，形(xing)狀越方正、産(chan)量越大，損耗(hao)率就越小
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