吸(xī)塑: 一種塑料(liào)加工工藝,主(zhu)要原理是将(jiāng)平展的塑料(liào)硬片材加熱(re)變軟後,采用(yòng)真空吸附于(yu)模具表面,冷(lěng)卻後成型,廣(guǎng)泛用于塑料(liào)包裝、燈飾、廣(guang)告、裝飾等行(hang)業。 吸塑包裝(zhuang):采用吸塑工(gōng)藝生産出塑(su)料制品,并用(yong)相應的設備(bei)對産品進行(háng)封裝的總稱(cheng)。
深圳市森華(hua)興包裝制品(pǐn)有限公司二(èr)十年來專注(zhù)于吸塑包裝(zhuāng),吸塑托盤.......
吸(xī)塑包裝 制品(pin)包括:泡殼、托(tuo)盤、吸塑盒,同(tong)義詞還有:真(zhen)空罩、泡罩等(deng)。 吸塑包裝的(de)主要優點是(shì),節省原輔材(cái)料、重量輕、運(yun)輸方便、密封(feng)性能好,符合(hé)環保綠色包(bao)裝的要求;能(néng)包裝任何異(yì)形産品,裝箱(xiāng)無需另加緩(huan)沖材料;被包(bāo)裝産品透明(ming)可見,外形美(měi)觀,便于銷售(shòu),并适合機械(xie)化、自動化包(bao)裝,便于現代(dai)化管理、節省(sheng)人力、提 吸塑(su)包裝設備主(zhu)要包括:吸塑(su)成型機、沖床(chuáng)、封口機、高頻(pín)機、折邊機。 封(feng)裝形成的包(bao)裝産品可分(fen)爲:插卡、吸卡(kǎ)、雙泡殼、半泡(pao)殼、對折泡殼(ke)、三折泡殼等(děng) 注塑 注塑,即(jí)熱塑性塑料(liao)注塑成型,這(zhe)種方法即是(shi)将塑料材料(liào)熔融,然後将(jiang)其注入膜腔(qiāng)。熔融的塑料(liào)一旦進入模(mo)具中,它就受(shòu)冷依模腔樣(yàng)成型成一定(ding)形狀。 所得的(de)形狀往往就(jiù)是成品,在安(ān)裝或作爲終(zhong)成品使用之(zhī)前不再需要(yao)其他的加工(gong)。許多細部,諸(zhu)如凸起部、肋(lèi)、螺紋,都可以(yǐ)在模塑一步(bù)操作中成型(xíng)出來。 模塑機(ji)有兩個基本(běn)部件:用于熔(róng)融和把塑料(liao)送入模具的(de)裝置與合模(mo)裝置。
吸塑托(tuō)盤我們首先(xiān)用到的就是(shì)模具,那麽一(yi)開始的時候(hòu)我們用到的(de)吸塑磨具都(dōu)是什麽樣的(de)呢?剛開始有(yǒu)很多的廠家(jia)爲了節省成(chéng)本可能都會(huì)使用那個石(shí)膏模型吧,但(dàn)是石膏模具(ju)不及鋁合金(jīn)模具也不及(jí)銅模耐用,吸(xi)塑行業也以(yi)鋁合金模和(hé)銅模應用比(bi)較多。
吸塑包(bāo)裝 材料
常用(yong)的吸塑材料(liào)有PVC(約占50%,密度(du)爲1.36g/cm3)、PS(約占30%,密度(dù)爲1.06g/ cm3)、PET(約占10%,密度(dù)爲1.39g/ cm3)、PP(約占10%,密度(du)爲0.92g/ cm3)。
其中PVC大的(de)厚度一般爲(wei)0.8mm,PS一般可達1.2mm,超(chao)過此厚度的(de)膠片難拉,容(rong)易造成設備(bei)的損傷。
材料(liao)的顔色一般(ban)根據客戶的(de)要求來确定(dìng),一般需提供(gòng)如PANTON色标、跟色(se)稿、拆色标準(zhǔn)等,也可由客(ke)戶規定大緻(zhi)的顔色,根據(jù)産品庫存提(ti)供給客戶顔(yá)色。如客戶無(wú)要求,一般可(kě)以使用無色(se)透明、易生産(chan)的材料。
吸塑(sù)模具
吸塑模(mo)具可分爲下(xià)模、上模、刀模(mó),以下分别進(jin)行介紹。
1.下模(mó)
下模是吸塑(su)生産中的模(mo)具。根據制作(zuo)工藝和材料(liao)的不同,可分(fèn)爲石膏模、銅(tong)模、鋁模。當客(ke)戶提供樣品(pin)、圖紙或實物(wù)時,需要制作(zuo)加樣的石膏(gao)模。石膏模由(you)石膏粉加水(shui)後定以一定(ding)的形狀,脫水(shuǐ)後變硬制成(chéng)模具。需要諸(zhu)如石膏粉、鑽(zuàn)頭、砂布、木闆(pǎn)等材料和工(gōng)具。因爲是手(shou)工制作,對于(yu)圖紙而言,會(huì)産生2mm左右的(de)偏差。石膏模(mó)制成後可以(yi)直接打樣,不(bu)适合大批量(liang)生産。
2.上模
有(you)時僅靠真空(kōng)吸力不足以(yi)使産品成形(xíng),需要施加一(yī)定的外力,即(jí)可做上模。上(shang)模并不是所(suǒ)有産品都必(bi)需的,而是根(gēn)據生産的需(xu)要而定。當試(shi)機時,吸塑成(cheng)形不好需要(yao)上模時,開機(jī)師傅根據形(xing)狀制作上模(mo)。上模的材料(liào)一般爲鐵或(huò)木,與産品接(jiē)觸面需包上(shàng)較軟的海綿(mian)或絨布。
3.刀模(mo)
一般的吸塑(sù)一模開多個(ge),在成形後,需(xu)要根據産品(pin)的尺寸和形(xíng)狀裁成成品(pin),而裁成成品(pin)的工序即爲(wèi)沖床,所用的(de)模具即爲刀(dao)模。刀模根據(jù)材料和制作(zuò)工藝的不同(tong)可分爲三種(zhǒng):鐵刀、木樣刀(dāo)、激光刀模。其(qi)中鐵刀較厚(hòu),一般可做成(chéng)形狀較規則(zé)的刀模,如矩(jǔ)形、橢圓形等(děng)形狀,不适合(hé)做太過彎曲(qu)的形狀。刀模(mó)做成後,需要(yào)定位的産品(pǐn)一般還要在(zài)刀模中固定(ding)一個成品,在(zai)沖産品時方(fang)便定位。不需(xū)要定位的産(chan)品,如無邊的(de)吸塑産品,一(yi)般用鐵刀做(zuo)刀模。
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