供應(ying)信息
在塑料托盤 上堆(dui)放的貨物通常有(you)：桶裝、箱裝、袋裝、散(san)裝等幾種形式。不(bú)同包裝的貨物有(you)不同的堆放形式(shì)。按照正确的堆放(fang)形式進行碼放貨(huo)物，有利于節省塑(sù)料托盤使用面積(jī)，使托盤面部均勻(yun)受力，托盤的使用(yong)壽命可以得到很(hěn)好的延長，降低塑(sù)料托盤使用成本(ben)，提高物流周轉規(gui)範化的目的。
桶裝(zhuāng)的貨物堆放在塑(su)料托盤上時應注(zhù)意：選擇合适的上(shang)海塑料托盤尺寸(cùn)。直徑60cm的圓柱形桶(tong)，通常選擇1200*1000或1100*1100規格(gé)的托盤産品。其他(tā)非标規格的圓桶(tǒng)、方形桶要選擇合(hé)理規格的托盤，盡(jin)量使得托盤的受(shou)力面積達80%以上。
箱(xiāng)裝産品的貨物按(àn)照壓縫的擺放方(fang)式，通常情況下層(céng)的貨物擺放好後(hòu)，第二層的貨物壓(yā)到層貨物的縫隙(xi)處，然後第三層的(de)貨物按照層的擺(bai)放方式。這樣的方(fāng)式對方貨物層壓(ya)縫碼放，有利于提(tí)高貨物的整體性(xing)、穩定性。托盤在周(zhou)轉過程中，受力均(jun1)勻、托盤不易彎曲(qǔ)；貨物每層之間都(dou)會有相互間的作(zuo)用受力，不易散貨(huò)。
塑料托盤 褪色是(shì)什麽原因
通常來(lái)講，塑料托盤褪色(sè)的主要原因是由(you)老化(降解)引起的(de)，塑料托盤因其材(cai)質的不同，出現褪(tuì)色的情況也不盡(jìn)相同，如聚材質的(de)塑料托盤，由于聚(ju)上存在不穩定的(de)側基，尤其是在長(zhang)日照條件下，更容(róng)易引起褪色，這是(shì)由于材料老化或(huo)降解造成的，因此(cǐ)在生産時會參入(rù)光穩定劑。而PE材質(zhi)的塑料托盤由于(yu)沒有側基，所以早(zao)期處理或使用泛(fan)黃的情況并不常(chang)見。
除了光照的因(yin)素以外以下幾種(zhǒng)因素也會引起塑(su)料托盤的褪色：
一(yi)、調色劑的搭配：通(tōng)常塑料托盤産物(wu)主要的材質是聚(ju)乙烯和聚，耐酸堿(jiǎn)性差，主要是與所(suǒ)運用的調色劑的(de)耐酸堿性、耐氧化(huà)複原親密相幹。
二(er)、染料的波動性：塑(sù)料成品在生産中(zhōng)所運用染料的波(bo)動性會影響産物(wu)褪色的水平。塑料(liao)托盤生産的主要(yao)質料爲：HDPP和HDPE，注塑溫(wen)度要求在280℃以上，因(yīn)而在選着色劑時(shi)肯定要思索染料(liào)的耐高溫功能。
三(sān)、材質：目前塑料托(tuō)盤的材質主要有(yǒu)全新料和再生料(liao)，本身假如添加過(guo)多的雜物，再加上(shàng)頻繁的使用，容易(yì)形成塑料托盤的(de)侵害，惹起褪色。
塑(su)料托盤 的熱塑性(xing)塑料分子結構爲(wèi)線性結構。加熱時(shi)發生軟化或熔化(huà)，可塑形成一定，冷(lěng)卻後變硬。加熱到(dao)一定程度後再次(ci)軟化，冷卻後變硬(ying)，可以重複多次。如(rú)聚氨乙烯、聚乙烯(xī)、聚等。熱塑性塑料(liao)成型過程簡單，可(kě)連續生産，機械強(qiang)度高，發展迅速。
塑料(liao)托盤制造商可以(yǐ)通過增塑劑和固(gù)定劑來提高塑料(liao)托盤的耐熱性和(hé)耐曬性。爲了抑制(zhì)或減緩這些變質(zhi)的劣化，加工過程(cheng)中添加的化學品(pǐn)統稱爲穩定劑。雖(suī)然不能阻止光、熱(re)和氧化對聚合物(wu)的影響，但它可以(yi)阻止或減緩變質(zhi)程度，使産品滿足(zú)商業要求。
·•›
·