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厚片吸塑工藝簡(jian)介 主要生産設備(bèi)： 厚片吸塑機，亞克(ke)力激光機，進口CNC,平(ping)面切割機，分割機(jī)，折彎機。 吸塑制作(zuo)原理： 一種塑料加(jia)工工藝，以熱塑性(xing)塑料片材爲原料(liao)，通過烤爐加熱至(zhi)軟化溫度，再通過(guò)塑料闆材與吸塑(su)成型模具之間的(de)真空負壓作用，使(shi)塑料闆材吸附在(zai)模具表面，周圍密(mi)封，抽掉裏面的真(zhēn)空，讓闆材完全粘(zhān)緊在模具上，這樣(yang)就會得到跟模具(ju)一模一樣的形狀(zhuàng)，再用風機和噴水(shui)使闆材冷卻，即可(kě)脫模成型。 厚片吸(xī)塑優缺點： 在塑料(liào)加工領域，厚片吸(xī)塑成型被認爲是(shi)一種具有很大發(fa)展潛力的加工方(fang)法。具有價格低廉(lián)、模具費用低、生産(chǎn)、形狀及色彩選配(pèi)自由、耐腐蝕、重量(liang)輕等優點。但厚片(piàn)吸塑成型隻能生(shēng)産結構簡單的半(ban)殼型制品，而且制(zhì)品壁厚有些不均(jun1)勻（一般直側面稍(shāo)薄），不能制得壁厚(hòu)完全一樣的塑料(liào)制品。 工藝應用範(fàn)圍： 目前适用很廣(guang)泛，如機器外殼、大(dà)家電、電動汽車覆(fù)件、物流托盤、大型(xing)玩具、燈飾外罩、廣(guang)告燈箱、展示架類(lèi)和衛浴等各大行(hang)業。 客戶下單流程(chéng)： 接收訂單——根據客(ke)戶産品圖紙或樣(yàng)闆開模具——制作樣(yàng)品确認——材料定購(gòu)——吸塑成型——CNC切割——修(xiū)邊及表面處理包(bao)裝出貨
對于厚片(pian)吸塑常用的原材(cái)料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等(děng)，下面簡單介紹一(yī)下這三種材料的(de)基本特點。 （1） HDPE（高密度(dù)聚乙烯）材料：它具(ju)有良好的耐熱、耐(nài)寒性、化學穩定性(xing)、較高的剛性、韌性(xìng)和優良的耐環境(jing)應力開裂性。主要(yào)用途：200升水桶、油箱(xiang)、托闆、大型部件、遊(yóu)艇、吸塑托盤頂蓋(gài)、大部份汽車零配(pèi)件的包裝等。 （2） ABS（腈-丁(ding)二烯-塑料）材料：它(tā)有良好抗沖擊性(xìng)、耐熱性、耐低溫性(xing)、耐化學藥品性及(jí)電氣性能優良，相(xiàng)對HDPE有易形成、制品(pin)尺寸穩定、表面光(guang)澤性好、承載抗壓(ya)性能更好等特點(diǎn)。在耐低溫性、韌性(xing)和耐環境應力開(kāi)裂性方面HDPE更有優(you)勢。主要用途：廣泛(fàn)應用于汽車、電子(zi)電氣、辦公和通訊(xun)設備等領域。在包(bāo)裝領域主要用于(yu)對包裝尺寸精度(du)要求較高的機械(xiè)手自動取件項目(mu)上。 （3） ABS+TPU（熱可塑性聚氨(an)酯）材料：它具有是(shi)一種在ABS制闆工藝(yi)過程增一道特殊(shu)的共擠工藝使ABS闆(pǎn)材表面覆上一層(ceng)TPU膜新型闆材。采用(yòng)此材料的制品既(jì)有ABS優異的機械性(xìng)能還具有TPU的高耐(nài)磨抗撕裂能力。此(cǐ)材料的成本是一(yī)般材料的2~3倍。也正(zheng)因爲成本之高，此(cǐ)類材料的應用受(shou)到一定的限制。TPU特(tè)點：耐磨性能當材(cai)料在使用過程中(zhong)經常受摩擦、刮磨(mo)、研挫等機械作用(yong)，會引起其表面逐(zhú)步磨損，因此材料(liào)的耐磨耗性能顯(xiǎn)得非常重要。TPU塑膠(jiāo)原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐(nai)磨五倍以上，是耐(nai)磨制品的材料之(zhī)一，一般而言TPU具有(you)較高的抗撕裂能(néng)力，撕裂強度與一(yī)些常用的塑膠比(bǐ)較是非常優異的(de)。主要用途：主要應(ying)用于汽車内飾件(jiàn)。在包裝領域主要(yào)用于對零件清潔(jie)度要求較高零件(jian)配件，如發動機、變(bian)速箱等動力系統(tǒng)的零件包裝。
采用(yòng)全自動高速吸塑(sù)成型機生産，其基(ji)本原理是：将成卷(juàn)的片材拉進電爐(lu)烘箱内加熱至軟(ruǎn)化狀态，乘熱再拉(lā)到吸塑模具上方(fāng)，模具上移并抽真(zhen)空，将軟化的片材(cai)吸附到模具表面(mian)，同時将冷卻水以(yǐ)霧狀噴于成型片(piàn)材表面，使其硬化(huà)，成型的片材再自(zi)動被拉至貯料箱(xiang)，氣動裁刀将成型(xing)與未成型片材分(fèn)離，從而完成全部(bù)過程。吸塑産品出(chū)現的主要質量問(wèn)題大多在此過程(cheng)發生： a.吸塑不到位(wèi)，是指形狀變形，沒(méi)有吸塑成與模具(jù)相同形狀的産品(pǐn)； b.吸塑過度，是指産(chǎn)品過薄； c.拉線，是指(zhǐ)成型産品上出現(xian)不應有的線痕； d.厚(hòu)薄不均。這些問題(ti)都需要在上好模(mo)具後，調試到位，包(bao)括：片材前進的時(shí)間、加熱的溫度和(he)時間、抽真空的強(qiang)度和時間、上模下(xia)落的位置、時間和(he)深度、拼版中模具(jù)的擺放位置、模具(jù)間是否加附件等(děng)等。
