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厚片吸塑的(de)主要用途有(you)哪些？ 厚片吸(xī)塑的主要用(yòng)途有哪些?厚(hou)片吸塑特點(dian)：節省空間、無(wu)污染、體積小(xiao)、耐用、可回收(shōu)循環使用等(deng)優點。其材質(zhì)有HDPE、ABS、PC、HIPS、PET、PP等複合材(cai)質。 厚片吸塑(su)包裝适用于(yu)各類汽車配(pèi)件托盤、物流(liú)周轉托盤、塑(su)料外殼、及各(ge)類汽配五金(jin)件吸塑托盤(pan)，厚片吸塑廣(guǎng)泛應用于汽(qi)配五金件周(zhou)轉、物流周轉(zhuan)、設備外殼、機(ji)械外殼等行(hang)業。 厚片吸塑(su)托盤廣泛應(yīng)用汽配周轉(zhuǎn)(九腳托盤+隔(ge)闆+蓋闆組成(cheng))、鑄造件周轉(zhuǎn)、五金配件周(zhōu)轉、物流周轉(zhuǎn)等行業; 厚片(pian)吸塑是利用(yòng)2mm~10mm厚度的闆材(cai)或者片材，通(tong)過真空負壓(yā)，把加熱軟化(hua)好的闆材或(huò)者是片材吸(xi)附于模具表(biǎo)面，使其與模(mó)具基本吻合(hé)，塑出形狀。 然(rán)後通過裁闆(pǎn)機、刀模、沖壓(yā)、或者是各種(zhong)樣式的修邊(bian)機，把多餘的(de)壓邊去除，形(xing)成想要的造(zào)型。 此工藝具(ju)有模具費用(yòng)低、生産工期(qī)短，模具開發(fā)時間短。大大(dà)降低了産品(pǐn)成本和開發(fa)周期。可根據(ju)客戶要求生(sheng)産各種規格(ge)尺寸産品，足(zu)以确保您的(de)産品裝配精(jīng)度。
厚片吸塑(su)在客車上的(de)應用 厚片吸(xi)塑成型按工(gōng)藝可分爲闆(pǎn)材吸塑和軟(ruan)質表皮吸塑(sù)兩種。厚片吸(xī)塑用的材料(liao)主要是-丁二(er)烯-（ABS）闆材，有小(xiǎo)部分零件用(yong)有機玻璃（PMMA）闆(pan)材。客車的駕(jià)駛室左右兩(liang)側的内闆、頂(dǐng)部内闆、後部(bu)内闆以及一(yi)些電器箱蓋(gai)闆及其他蓋(gài)闆用的都是(shi)ABS闆材成型。現(xiàn)在還有一種(zhong)趨勢就是用(yong)複合ABS闆材代(dài)替一般ABS闆材(cai)，複合ABS闆材就(jiù)是在闆材上(shàng)加一層發泡(pào)的聚或聚材(cai)料，一起滾壓(yā)成帶皮紋或(huò)手感像真皮(pí)的闆材。要求(qiu)透明的儀表(biao)台的音響蓋(gai)闆，要求防老(lao)化的車身外(wai)的透氣格栅(shān)，一般用的是(shi)都有機玻璃(lí)成型。軟質表(biao)皮厚片吸塑(sù)工藝主要用(yòng)在客車儀表(biao)台上，基體一(yī)般是玻璃鋼(gang)件（FRP），在玻璃鋼(gāng)件上開吸氣(qì)孔吸表皮，表(biǎo)皮的材料主(zhu)要有聚加發(fa)泡聚（PVC/PPF）複合材(cái)料。 現在以客(ke)車内側闆吸(xī)塑件爲例，簡(jian)述厚片吸塑(su)的工藝過程(cheng)。零件尺寸爲(wèi)1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS闆材(cai)是尺寸爲1400mm×1200mm×4mm。首(shǒu)先要确認闆(pǎn)材的顔色皮(pi)紋，因爲内裝(zhuang)飾的顔色和(he)皮紋是很重(zhòng)要的，乘客一(yi)上車首先感(gǎn)受到的是車(che)内的環境。再(zài)看看闆材是(shi)否從剛開封(feng)的包裝袋中(zhōng)取出，若不是(shì)，闆材還需放(fang)到烘房中烘(hong)幹。因爲如果(guǒ)闆材潮濕，在(zai)加溫時會使(shǐ)闆材表面起(qǐ)氣泡，外觀質(zhi)量惡化，嚴重(zhong)時還會使闆(pan)材在成型過(guo)程中拉裂。同(tong)時模具裝到(dao)吸塑機上，調(diào)整位置和壓(yā)框，對模具的(de)上升過程和(hé)時間進行預(yù)先設定；模具(jù)頂部不能超(chāo)出吸塑機工(gōng)作平台，然後(hòu)就對模具加(jiā)溫，約到60℃左右(you)。闆材放到自(zì)動送料裝置(zhì)上，機器把闆(pǎn)材送到吸塑(sù)機工作台上(shang)（如果沒有此(cǐ)機構就要用(yòng)手工把闆材(cái)放到工作台(tái)上），壓框由上(shang)而下把闆材(cái)壓緊。然後加(jiā)熱機構移到(dao)工作台上方(fāng)，對闆材進行(hang)加熱，一般加(jiā)熱到120℃左右，時(shi)間2~3分鍾；還可(kě)以對加熱器(qì)進行區域溫(wen)度設定，拉伸(shen)大的地方适(shì)當增大加熱(re)溫度；加熱完(wan)後，加熱機構(gou)移開，同時模(mó)具開始向上(shàng)移。
厚片吸塑(su)托盤的優點(dian)與缺點 厚片(piàn)吸塑吸塑托(tuō)盤也叫塑料(liào)内托，采用吸(xī)塑工藝将塑(su)料硬片制成(chéng)特定凹槽的(de)塑料，将産品(pǐn)置于凹槽内(nèi)，起到保護和(he)美化産品的(de)作用，也有運(yùn)輸型的托盤(pan)包裝，托盤使(shi)用較多都是(shi)以方便爲主(zhu)。 (1)雙層吸塑托(tuo)盤由自帶鎖(suo)扣的頂蓋和(he)底托以及能(néng)折疊的圍闆(pǎn)組成一套完(wan)整的組合式(shì)塑料托盤，頂(ding)蓋和底托使(shǐ)用HDPE制成。采用(yòng)雙層一次性(xìng)厚片吸塑工(gong)藝成型。中間(jian)圍闆可選用(yòng)PP(聚樹脂)塑料(liào)中空闆或七(qi)層瓦楞紙闆(pan)做成可折疊(die)的圍闆。 (2)全系(xi)設計往複循(xun)環使用，頂蓋(gai)和底托可循(xún)環使用長達(da)十年之久。塑(sù)料圍闆和瓦(wǎ)楞紙圍闆也(ye)可循環使用(yong)多次再更換(huàn)，這樣設計可(kě)大大降低客(kè)戶的物流運(yun)營及倉儲成(chéng)本。 (3)托盤中圍(wei)闆均設計成(chéng)可折疊，頂蓋(gài)和底托可嵌(qiàn)入或疊放，與(yu)傳統包裝相(xiàng)比可節省50%的(de)倉儲空間。 (4)厚(hòu)片吸塑頂蓋(gai)和底托均采(cǎi)用兩張ABS闆材(cái)一次性吸塑(su)成型，堅固耐(nài)用! (5)厚片吸塑(sù)托盤的組裝(zhuang)或拆卸極其(qí)方便，無需借(jiè)助如何工具(ju)，一人即可在(zai)數分鍾内就(jiu)能完成拆或(huo)裝。頂蓋和底(dǐ)托各設計有(you)四個快速鎖(suǒ)扣，可以扣住(zhu)圍闆，因此無(wu)需再捆包，節(jie)約了捆包材(cái)料及人工費(fei)用。生産的吸(xī)塑産品廣泛(fàn)應用于電子(zǐ)、玩具、五金、、食(shi)品、文具等之(zhi)包裝有途，以(yi)上産品可根(gen)據客戶不同(tóng)要求，提供PET、PP、PS、PVC、導(dǎo)電、抗靜電、植(zhi)絨等片材制(zhi)作的各類托(tuō)盤。一般透明(míng)吸塑托盤在(zài)包裝中較爲(wèi)常用，其它顔(ya)色可根據個(gè)性化的需要(yao)自行選擇。
